喷漆表面处理作业安全技术操作规程涵盖以下几个核心环节:
1. 前期准备:包括选用合适的涂料和溶剂,检查设备功能完好,设置工作区域。
2. 个人防护:佩戴适当的防护装备,如防毒面具、防护眼镜、手套等。
3. 环境控制:确保工作区域通风良好,避免形成易燃易爆环境。
4. 操作流程:按照规定的步骤进行喷漆,包括预处理、喷漆、干燥等环节。
5. 废弃物处理:妥善处理废弃的涂料、溶剂和废物材料。
6. 应急措施:制定并熟知应急预案,如火灾、化学品泄漏等情况的应对。
该规程旨在确保喷漆表面处理作业的安全进行,防止意外事故的发生,保护工作人员的生命安全,降低职业病风险,同时保证产品质量和工作效率。通过规范的操作,可以减少环境污染,提升企业的环保形象,遵守相关法规,保障企业稳定运营。
1. 在使用前详细阅读涂料和溶剂的安全数据表(msds),了解其危害和处理方法。
2. 工作区域内禁止吸烟和明火,确保电气设备符合防爆标准。
3. 定期检查通风设备,确保空气流通,防止有害气体积聚。
4. 喷漆时保持均匀距离和角度,避免过量喷涂导致滴漏和浪费。
5. 使用专用容器收集废漆,不可随意倾倒,避免污染环境。
6. 工作结束后,及时清洁工具,避免涂料固化。
7. 如果出现头晕、呼吸困难等症状,立即离开工作区并寻求医疗帮助。
8. 对新员工进行安全培训,确保他们熟悉规程并能在紧急情况下正确行动。
9. 定期检查个人防护装备,破损或失效时及时更换。
10. 保持工作区域整洁,避免滑倒、碰撞等事故。
以上操作规程需严格执行,任何疏忽都可能带来严重后果。通过规范作业,我们可以实现安全、高效和环保的喷漆表面处理,为企业创造更安全、更健康的工作环境。
1.喷、刷漆应在专用工作间内进行,工作间应有足够、适用的消防器材。工作前,应先开动通风设备或打开窗户,使工作间空气流通,并穿戴好防护用具,检查设备及电线绝缘情况。
2. 工作中,对电线、电器设备施工时,必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3. 油漆、喷漆作业场所10m以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,应戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
6.使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料,要有专人负责,妥善保管,放入专用库内,挥发性油料,应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸气烘干,可随时烘干;如用电烘箱烘干,一定要等挥发物挥发完后,方准装箱烘干。
8.汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
9.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
10.工作结束后,应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净,放回原处,不得乱扔乱放,更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
浸漆工
1.浸漆工房内严禁烟火,无关人员不准进入。
2.往浸漆槽内注漆或排漆时,应缓慢进行。
3.手工浸漆产品要轻拿轻放,悬挂牢靠,弹簧卡要上到位,取产品时要拿稳,摆放整齐,防止砸伤,并要等产品冷却后再拿。
4.工作时要经常检查炉温情况,保持工艺要求,应随时注意炉内气体蒸发量过大,造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5.产品入炉前要将余漆滴净,防止炉内滴漆太多引起着火。
6.在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时,应立即停止送气,并打开阀门排除降压力。
7.工作地的废液要及时清理,回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔,应放入指定箱内。
8. 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9.发生火灾时,应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火,禁止用水灭火。
10.浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次,水压试验每二至三年一次。
洗涤工
1.洗涤工房内,所有设备线路,照明应符合防爆要求,加热设备应设在单独房间内。
2.穿戴好防护用具,工作时应开动通风机,以排除蒸发气体。
3.严禁将烟火,饮食,引火物(火柴、打火机等)带入作房内。
4.应在指定地点设置防火设施,发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫,四氯化碳灭火器扑救,绝不允许用水扑救。
5.严禁使用铁制器具及塑料制品,器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。
6.工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。
7.使用过的废汽油、煤油,酒精或废漆等易燃品,要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。
45位用户关注