碱回收车间安全操作工艺规程

有哪些

碱回收车间安全操作工艺规程

碱回收车间是造纸工业中至关重要的环节，其主要任务是回收和处理生产过程中产生的黑液，以实现资源循环利用和环保目标。以下是该车间的主要安全操作工艺规程：

1. 进入车间前，员工必须穿戴好防护装备，包括防酸碱手套、防护眼镜、防护鞋和防化服。

2. 确保所有设备在运行前已进行过全面检查，排除潜在故障。

3. 黑液处理过程中，严格遵守操作流程，避免泄漏和飞溅。

4. 操作压力容器时，遵循相关法规和操作手册，防止超压运行。

5. 定期清理和维护设备，确保其正常运行，减少意外风险。

6. 在进行化学反应时，需严格控制反应条件，避免剧烈反应引发事故。

7. 设立应急响应计划，员工应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

8. 实施定期的安全培训，提高员工的安全意识和应对能力。

目的和意义

本规程旨在保障碱回收车间的安全生产，降低因操作不当导致的事故风险，保护员工的生命安全和身体健康。规范化的操作流程有助于提高工作效率，保证黑液处理的质量，减少环境污染，实现企业的可持续发展。通过严格执行这些规程，我们能确保碱回收车间的高效、安全运行，为公司的经济效益和社会责任做出贡献。

注意事项

1. 工作期间禁止饮食、吸烟或做其他无关活动，以防化学品误入口鼻。

2. 发现设备异常或疑似故障，立即停止操作并报告，不得擅自处理。

3. 遵守警示标识和安全指令，不得随意进入限制区域。

4. 紧急情况下，优先保证人身安全，迅速启动应急预案，而非试图挽救财物。

5. 妥善保管个人防护装备，确保其完好无损，定期更换损坏的装备。

6. 定期进行安全演练，确保在真实情况下能够迅速有效地应对。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

8. 避免长时间接触有害物质，定期进行健康检查。

通过遵循这些规程，碱回收车间能够确保安全、有序的生产环境，实现生产目标时，也为员工创造了一个安全的工作场所。每一位员工都应将安全放在首位，共同维护车间的安全秩序。

碱回收车间安全操作工艺规程范文

一、蒸发工段

1.1工艺规程

1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。

1.1.2工艺流程：略

1.1.3黑液参数：

① 稀黑液：浓度＞6。50be′′；温度75℃以上。（直测）

② 浓黑液：浓度＞280be′；温度90℃。（直测）序号

检查项目  检查内容  检查次数  检查者

1制浆来稀黑液  浓度、温度  提取送液时  操作工

2进出各效蒸发器黑液  浓度、温度  1次/小时  操作工

3各效效体工况  真空度、温度  同上  操作工

4  清冷凝水  含碱  2次/班  化验工

5  污冷凝水  含碱  2次/班  化验工

1.2操作规程

1.2.1开机前的准备工作：

①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；

②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；

③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；

④检查检测仪器、仪表是否良好；

⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；

⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；

⑧联系好水、电、汽，准备开机。

1.2.2开机操作：

①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。

②开启清水阀门，启动清水加压泵

③启动真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并适当开启阀门。

④当真空度达到期200mmhg时，启动稀黑液泵，使黑液进入ⅲ效蒸发器，启动ⅲ效、ⅳ效蒸发器循环泵。

⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时，启动半浓黑液泵，使黑液进入ⅱ效蒸发器，启动ⅱ效蒸发器循环泵、出液泵。

⑥启动ⅰa、ⅰb效蒸发器循环泵，出液泵。

⑦启动冷凝水泵。

1.2.3注意事项：当系统设备投入运行后，

一个小时测定一次训效黑液浓度温度等参数。按工艺规程调节黑液的供给量及各台设备的工作参数，使之达到系统的最佳运行状态。

1.3停机操作：

1.3.1长时间停机：

①停机前作好水、电、汽及上下工段的联系工作；

②逐渐加大稀黑液的供应量，降低进ⅲ效蒸发器的黑液浓度；

③停进ⅱ效半浓黑液泵，开启连接ⅲ效循环泵管线上的阀门，由ⅲ效循环泵供给ⅱ效稀黑液；

④逐步减少蒸汽供给。当出ⅰa或ⅰb效黑液的浓度降到10be时，黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽；

⑤测定黑液温度，当进ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的温度一致时，切断稀黑液供给阀门，开启稀黑液泵与热水箱连接的阀门，进热水洗效；

⑥待出ⅰa或ⅰb效的浓度低于2be，时，排入地沟。出清水时，则关闭热水阀门停供水，关闭蒸汽阀门停供汽；

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；

⑧释放各效真空，排出效内洗涤水。

1.3.2短时间停机：

①停机前作好水、电、汽及上下各工序的联系；

②减少蒸汽供给量；

③适当增加稀黑液供给量，降低进ⅲ效蒸发器黑液浓度；

④当出ⅰa或ⅰb效黑液浓度降至10be以下时，即可待液停机；

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加压泵，依次停各效黑液泵。

1.3.3一般事故的处理：

①突然停电：首先关闭进ⅰa或ⅰb效的蒸汽阀，若停车时间较长，则停止冷凝器的供水。

②突然停水：首先关闭新蒸汽阀门，按待液停机程序操作，然后停止各泵的运转，若发现出ⅰa或ⅰb效的黑液很浓，可供给一定量的稀黑液，以防结垢。

③真空度波动或下降：主要原因是冷却水给水量过少，造成真空度不稳定；不凝结气体排出不畅，冷凝水排出不良，进效黑液的浓度及数量波动大，黑液在效内液位不稳定，新蒸汽压力不正常，管道不严密，漏气等。解决方法是找准原因，及时处理。

④新蒸汽压力突然下降：减少黑液供给量，调节冷凝水量，若蒸汽压力无法满足继续生产时，可将出ⅰa或ⅰb效的黑液切换到稀黑液槽。待其浓度降至于10be左右时，作待液停机处理。

⑤蒸发器效震：原因是前后效压差过大，黑液浓度大而量小，真空度过大或过小，各效黑液液位波动。解决方法是降低蒸汽压力，降低进效黑液浓度，加大黑液供给量；调整真空度，使各效黑液沸腾正常。

1.3.4操作注意事项：

①蒸发器停机时，首先关闭进汽阀；蒸发器开机时，板片要预热。

②蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生汽水冲击现象。

③必须先开启循环泵，然后再缓慢加大进汽量，避免急加热造成板片振动。

④不得用过热蒸汽作热源。

⑤加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。这时为维持生产能力，必须增加进汽压力，提高温度，但蒸汽压力不能高于0.35mpa，以免造成板片结垢。

⑥蒸发系统的仪表、自控装置必须定期校验，不准在失灵、失控状态下运行。

1.3.5事故处理：

板式蒸发器和蒸发系统，一般情况下不会发生任何事故的，但如果不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：

①冒液事故：当液室液位高出加热板片时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。

处理方法：1）检查液位和进效自控装置是否失灵；2）将液室液位控制在正常位置。

②干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大。

处理方法：1）降低进汽压力；2）加大进效量；3）检查液位及进液管路自控装置；4）将液室液位控制在正常位置。

③加热板片漏汽事故：加热板片长期超压运行或使用压力超过设计压力时，有可能发生破裂，造成漏汽。板片在预热过程中升温升压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生强烈振动，引起焊口脱裂也会发生漏汽。

处理办法：系统停机或停单效检查处理。

1.3.6清洗操作及要求：

长时间的运行，液膜在加热过程中，有一部分固形物容易沉积附着在板片表面，即所谓结垢。液室温差过大时，溶液中的有机物和无机物也容易沉积在板片表面。随着结垢的增厚，板片的传热系数也逐渐下降，形成恶性循环蒸发。这时就必须安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的结垢，恢复原来的传热系数，提高热效率。清洗的方法有如下几种：

①稀液清洗：在蒸发系统里，浓液因溶液的浓度高、粘度大、温度高，比稀溶液更容易结垢，在板式蒸发系统里，在蒸发器浓液效中注入稀液循环，一部分垢层可溶解、脱落，达到清洗的目的。

②水煮：在蒸发器中注水，将加热板片浸泡在水中进行水煮，可使结垢脱落，达到清洗的目的。

③碱煮：一般情况下，结垢物有一部分会溶解于碱液中。配制一定浓度（如7%）的氢氧化钠溶液注入蒸发器，使加热板片浸泡在碱液中进行低温碱煮，一部分溶解，一部分脱落达到清洗目的。

④机械清洗：停机以后，进入蒸发器内部利用高压清洗泵喷水冲击各板间，使垢层脱落，达到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸发器严重结垢的情况，并注意操作安全。