合成塔岗位操作规程

有哪些

合成塔岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 进料控制

3. 反应过程监控

4. 应急处理

5. 停工与维护

目的和意义

合成塔作为化工生产的关键环节，其操作规程旨在确保生产安全、高效、稳定进行，防止设备损坏，减少物料浪费，保护环境，同时保障员工的生命安全。通过规范的操作流程，可以提高产品质量，降低生产成本，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，必须全面检查合成塔及其附属设备，确认无泄漏、无异常声音，所有阀门处于正确位置。

- 检查冷却水、蒸汽等辅助系统正常运行，确保供给稳定。

- 启动时，应按步骤逐步进行，避免过快导致设备冲击。

2. 进料控制：

- 根据生产计划，精确控制原料的种类、质量和进料速率，防止超负荷运行。

- 定期检查进料管道，防止堵塞或腐蚀，影响进料效率。

3. 反应过程监控：

- 时刻关注合成塔内的温度、压力、气体成分等关键参数，保持在设定范围内。

- 对异常情况进行快速响应，如温度骤升、压力波动，及时调整操作条件。

4. 应急处理：

- 熟悉应急预案，遇到紧急情况，如泄漏、火灾，应立即启动应急程序，撤离现场并通知相关部门。

- 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

5. 停工与维护：

- 停工时，应逐步降低负荷，避免骤停导致设备损坏。

- 定期进行设备维护保养，如清洁、润滑、防腐，确保设备良好运行状态。

在执行这些规程时，务必保持警惕，遵守安全规定，穿戴好防护装备。任何异常情况都应及时上报，并由专业人员处理。合成塔操作涉及复杂的化学反应，任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应将安全放在首位，严格按照规程操作，共同保障生产的安全与高效。

合成塔岗位操作规程范文

1、正常开车

(1)准备工作

<1>;检查系统设备、管道、阀门连接是否牢固，肓板拆装是否正确，水、电、气能否正常供应。

<2>;联系电工，仪表工，检查电器，仪表是否处于良好备用状态。

<3>;检查防护，消防器材是否齐全好用，照明是否适应开车。

(2)排气置换

<1>;检查阀门：滤油器出口大阀，高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门)，气氨产，总管大阀，新鲜气放空阀。

应关阀门：新鲜气球阀，新鲜气大阀，系统近路阀，合成塔进口主、付阀，氨分离器进口球阀，1#，2#，3#循环机进，出口大阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。

<1>;联系高压机和8.13送六段气，先新鲜气总管排气，然后关死新鲜气放空阀。

<3>;开新鲜气球阀，新鲜气大阀和塔前放空阀，进行塔前排气，取o2分析≤0.2%合格，然后关死塔前放空阀。

<4>;开合成塔进口主阀，氨分离器进口球阀和塔后放空阀，进行塔后放空排气，吹除压力不超过2.0mpa，吹除时间5分钟。

<5>;加压排气时，压力大于2.1 mpa时，打开输氨球阀，通知氨库打开输氨总进。同时查漏。

(3)试漏

<1>;在排气置换合格后，关死各放空阀，用新鲜气进行全系统联通试漏。

<2>;分10，20，25，31.5 mpa进行查漏，每分钟加压4 mpa，如发现漏点，须卸压至5 mpa以下方能交维修车间钳工紧螺栓而后重新试漏，至合格为止。

<3>;试漏合格后，同塔后放空阀将系统压力卸至6-8 mpa，准备循环机及电炉进行升温。

(4)升温

<1>;使系阀门处于下列状态：

应关阀门：合成塔进口付阀，新鲜气大阀、球阀，各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀，循环机球阀。

应开阀门：合成塔进口主阀，系统近路阀，氨分进口球阀，循环机进出口阀，循环机付阀。

<2>;开循环机进、出口球阀，投循环机进系统，用循环机付线阀，系统近路阀检查循环量情况。

<3>;电工开启电炉，第一次升压小于50v,以后每次升压不能超过20v。电炉开用过程中，注意是否接地，短路等现象。随时与电气人员取得联系。若发现电炉有不正常现象，应立即停止开电压，或降低电压处理直至停用电炉。

<4>;绝对要保证电炉足够的安全气量，防止炉丝过热以致烧坏。当循环机跳车时，立即切断电炉电源。

<5>;严格控制升温速率在指标范围内。触媒同平面温差不得超过10℃。

<6>;电炉温升，原则上用大循环量大电炉功率操作方法，以保证足够的安全气量。

<7>;热点温度达100℃时水冷器加水，热点温度达350℃时，氨冷器加氨，同时注意氨冷器液氨液位不能超指标。

<8>;升温进入400℃以后，可以用高压机开始送气或缓慢打开与8.13连接“69”联通阀直至压力平衡再全开此阀门进行生产。在打开阀门过程中心目触媒温度猛升超指标，用循环量来控制。充压同时开始降电炉负荷，降完后，待触媒、温度已全部正常并转入正常生产后，再停下电炉。

(5)充压升温操作方法

短期停车，热点温度在380℃以上，视触媒活性情况，可采用新鲜气充压，利用反应热将触媒温度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充压升温)

<1>;系统内阀门处于下列状态：

应开阀门：新鲜气进口球阀、气氨总管大阀，输氨阀(系统压力等于2.0mpa时打开此球阀，并通知氨库打开输氨总进阀)高压机一段水冷器进出口阀(两台以上)，循环机时、出口球阀。

应关阀门：新鲜气大阀，合成塔主、付阀，系统近路阀，新鲜气放空阀，循环机进出口大阀，氨分离器进口球阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。

<2>;水冷器加水，氨冷器加氨。

<3>;开新鲜气大阀向塔前充压，待塔前压力高于塔内压力时，即微开塔显示器主阀，慢慢向塔内充压。

<4>;准备循环机并启动加压与塔内压力相平，付线阀全开，进、出口球阀全关。

<5>;当温度上升停滞时，可微开氨分离器进口球阀，根据操作情况微开塔后放空阀，放空部分气体，使塔内温度继续平衡上涨。

<6>;当触媒热点温度接近指标时，可将循环机投入系统，并逐渐增加负荷，再根据触媒温度情况逐渐增加循环量，投入正常生产。控制好输氨压力。

2、停车

(1)、短期停车(短期内准备恢复生产)

<1>;.停车前将触媒温度提至指标上限

<2>;)通知高压机逐渐减负荷，同时关塔付阀，减循环是一，尽量维持触媒温度不使下降，并注意氨分、二冷液位。

<3>;待新鲜气全部停送后，循环机切除系统，并关死下列阀门：合成塔进口主、付阀，氨分离器显示器进口球阀，新鲜气阀，塔前塔后放空阀，各输氨阀与加氨阀。

<4>;当系统压力小于2.5mpａ时，才准许关输氨球阀，关通知氨库关总进阀，否则不准关死上述阀门。

（2）长期停车（一时不能恢复生产及本系统设备需检修）

<1>;停车前4小时氨冷器停止加氨。

<2>;高压机逐渐减负荷，配合控制循环量降温，严格控制降温速率在指标内。

<3>;高压机停止送气后，循环机继续配合降温，同时将氨分离器及冷凝塔之液氨压往氨库。

<4>;降温至100℃时，可切出循环机，水冷器停加水，由塔后放空阀将压力卸完。

<5>;若合成塔本身拆检则需触媒钝化或进行气氨保压。

(3)紧急停车

<1>;通知高压机停止送气，切除循环机。

<2>;迅速须次关闭下列阀门：

合成塔付线，主阀，氨分离器进口球阀，各加氨阀与放氨阀，系统近路阀，新鲜气阀。

<3>;做好停车后的处理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨压往氨库。

3、操作注意事项

(1)合成塔岗位是生产中最主要的岗位之一，操作中一定要控制好合成塔温度，严防垮温和超温。

(2)注意氨分和冷凝塔液位，防止带氨打坏循环机或造成合成塔垮温。

(3)在电炉升温中要维护电炉安全，其循环量要根据电炉功率调整，严禁小循环量大功率电炉升温，当循环量中断(如循环机全跳)要立即停电炉，以免烧环。

(4)与氨库联系了，当系统压力大于2.5mpa时，输氨球阀及输氨总进不能处于关闭状态。

(5)与8.13联系好，对“69”连通阀开关情况要绝对清楚。

(6)控制好输氨压力，严防高压串低压。

二、设备维护保养制

(一)管理范围

1、合成塔及其连接管道、管件、阀门等。

2、1#，2#冷凝塔及其连接管件等。

3、1#，2#,3#水冷凝塔及其连接管件等。

4、新、原氨冷器，气氨除沫器及其连接管件、阀门等。

5、氨分离器及其连接管件、阀门等。

6、塔外换热器及其连接管件、阀门等。

7、中置锅炉及其连接管件、阀门等。

8、输氨、加氨管线等。

(二)设备的维护保养

1、严格执行岗位责任制及技术操作规程，严防超温、超压、超负荷运行。

2、合成塔升降压，升降温严格按照规定的速率进行，加减负荷要缓慢，避免剧烈波动，正常操作中要控制触媒层温度稳定，波动幅度不能过大。

3、合成塔装好触媒后严禁塔内气体倒流，故开合成塔进、出口阀门时应注意。

(1)塔内压力同时先开出口阀，塔外压力高时先开进口阀。

(2)塔主阀、付阀未关死，不能开塔前放空。

4、使用电炉时，必须先开循环机送气，当循环机送气量达到一定时，才能开用电炉。开用电炉应按电炉使用规定执行。

5、合成塔停塔时，必须保持塔内正压，以免空气进入塔内损坏、烧坏触媒。

6、遇带铜液进塔和微量中毒引起的停塔，不准使用充压升温操作方法。

7、所有设备、管道、仪表等不许随便敲打。要经常检查高压管道震动情况和各设备、阀门有无漏气、破裂现象，及时汇报，及时消除。

8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。

9、按规定进行认真巡检，挂牌。

10、按规定进行卫生清扫。