熔铸车间操作规程

有哪些

熔铸车间操作规程

熔铸车间是金属加工的重要环节，涉及到多种设备和工艺流程。以下是车间操作规程的主要内容：

1. 设备准备：确保熔炉、铸造机、冷却系统等设备正常运行，进行必要的预热和检查。

2. 原材料处理：对金属原料进行清洁、称量，并按比例混合，确保合金成分准确。

3. 熔化过程：控制熔炉温度，避免过热导致金属氧化或烧损，适时添加脱氧剂和合金元素。

4. 浇注操作：遵循安全距离，使用专用工具将熔融金属倒入模具，避免飞溅和烫伤。

5. 冷却成型：监控冷却速度，防止裂纹和缩孔产生，适时调整冷却介质流量。

6. 后处理：完成浇注后，进行打磨、切割、清洗等后续加工，确保产品质量。

7. 清理与维护：清理工作区域，保养设备，做好交接班记录。

目的和意义

熔铸车间操作规程旨在保证生产安全、提高生产效率、保证产品质量，降低废品率，同时减少设备故障和人员伤害。通过规范的操作，可以确保金属材料的化学成分准确无误，防止因操作不当导致的金属品质下降，从而满足客户对产品性能的要求。此外，良好的操作规程也有助于延长设备寿命，降低维修成本，提升整个企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备操作方法和应急处理措施。

2. 工作时务必穿戴防护装备，如防火服、防护眼镜、隔热手套等。

3. 遵守车间安全规定，严禁烟火，避免引发火灾或爆炸事故。

4. 定期检查设备，及时发现并排除隐患，防止设备带病运行。

5. 在浇注过程中，注意观察金属液面，避免溢出或吸入空气形成气泡。

6. 保持工作环境整洁，防止金属粉尘积累引发安全事故。

7. 熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出正确反应。

以上规程需严格执行，以确保熔铸车间的安全生产和高效运作。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、有序的工作环境。

熔铸车间操作规程范文

一、配料操作工艺规程

1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；

2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；

3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；

4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；

5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。

二、熔炼操作工艺规程

1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；

2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；

3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；

4、 装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；

5、熔铸时的温度不得超过780℃；

6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；

7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；

8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；

9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；

10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；

11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；

12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；

13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间；

14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等；

15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位；

16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣；

17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造；

18、在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；

19、最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。

三、铸造工艺操作规程

1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常；

2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成；

3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障；

4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质；

5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入；

6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放；

7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底；

8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题；

9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失；

10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它，以保证棒坯的质量；

11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量，利用增温，降温，水压增大、减小，速度快、慢来调好棒坯的表面质量；

12、吊棒时要做到心中有数，必须要吊净，把底盘升到露出水面；

13、铸造完后，要彻底清除熔炼炉内的杂质，以保证下一炉的质量；

14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣，按指定的地点放到位；

15、所有工具摆放整齐，班与班交接好所有工作；

四、锯切工艺操作规程

1、上班后锯切人员必须掌握好棒坯的材质、锯切尺寸、炉号及码放地点；

2、锯切期间应经常检查设备的运转是否正常，保证棒坯正常的锯切；

3、锯切出的棒坯不能有大的斜口，棒坯长度误差保持在±2mm之内；

4、切头切尾的尺寸不能低于50mm，把棒头按指定的地点放好，不同材质的棒头不能混放；

5、锯切出的成品要码放好，并打号，不同材质尺寸棒坯要分离开；

6、锯切完一种材质的棒，要清理干净棒头、铝屑；

7、要保持棒坯表面的清洁度；

8、下班后必须保持锯切地点的卫生，各种使用工具要有存放地点。

第2篇 熔铸车间铸造工操作规程

一、工艺规程:

1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。

2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。

3、铝液在进入铸造机前,温度控制在690℃至710℃间。最高不得超过720℃。

4、充液及保持时间、25s—30s铸造速度φ115mm铝棒,160mm±10mm/min,φ90mm铝棒180mm±10mm/min。

5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/t,铝钛硼丝速度φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。

7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。

8、石墨环涂上猪油或植物油。

9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35℃。

10、铝合金成份按《内控标准》控制。

二、操作规程:

1、吹干引定头。

2、放平铸造台。

3、放松起动装置钢丝绳。

4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。

5、拉紧起动装置钢丝绳。

6、装好起动闸板。

7、打开排水阀。

8、开水泵、将水量调至铸造水量。

9、确认水没有涌进引锭头。

10、打开塞头放出铝水。

11、铝水上升至流槽顶约20mm时,提起闸板,计时。

12、尽量缩短充液时间,当铝水充满全部套管后,关闭排水阀,充液及保持时间到后,起动铸造机下降。

13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时,应确认引锭座在下降方可停止操作,若没有下降用手扳动起动装置,确认引锭座在下降方可停手。

14、在铸造过程中,下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。

15、铸造达到极限长度以前,塞上熔炉塞头。

16、当全部铝液到离开套管时,打开排水阀,同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。

17、全部铝棒离开结晶器约300mm,停止下降。

18、继续通水约2分钟即可停水。

19、倾侧铸造台,升起铝棒约1米,吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起,不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。

20、整理铸造台,准备下一次铸造。

三、铸造安全指引:

1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品:面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。

2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。

3、所有有耐火材料、工具必须干燥。

4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物,有足够的容量。

5、水塔水必须足够。

6、引锭头无水干燥。

7、铝液温度正常,按工艺设定铸造速度。

8、铸造水量足够,水温、水质无问题。

9、深井有足够的深度,有1.5米以上的水。

10、严格控制充液及保持时间。

11、有足够的塞子塞棒。

12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。

四、质量控制:

1、中心裂纹:产生原因

①铝液超温。②水量不足或水温过高。③铸造速度太快。④细化剂不合格。⑤结晶器水路堵塞。⑥铝合金成份不合格。⑦铝液过烧。

2、表面冷隔:产生原因

①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。

3、表面竖向拉花:产生原因

①转接板与石墨环间有隙。②石墨环损坏或老化。③石墨环下端结晶器损伤。④转接板与套管间接缝漏铝。⑤石墨环无上油。⑥冷却不足。

4、铝棒弯曲:产生原因

①铸造温度过高或水足。②引锭座水平未调好。③四条钢丝绳张力大小不一致。④塞的铝棒太多或太集中。⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。⑥铸造速度不稳定。⑦轴承损坏。⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%,下降50mm后调至正常铸速。⑨钢丝绳新旧不一,不是同一卷钢丝绳。

5、表面气泡:产生原因

①铝液炉内除气不充分。②结晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。

6、起动时漏铝:产生原因

①引锭头不在起动位置。②充液时间过长。③充液及保持时间不对。④铝液温度过高。⑤忘记关排水阀。⑥水量不足或水温过高。

7、竖向白线:产生原因

结晶器部份水帘(小孔)堵塞。

8、铝棒弹开冷却水:产生原因

①铝液温度过高。②起动前充液及保持时间不足。③起动下降速度过快。④结晶器堵塞。⑤水量不足或水温过高。⑥忘记排水阀。

9、断棒、铝液在套管中凝固:产生原因

①铝液温度过低。②充液及保持时间过长。③塞棒太集中。④铸造速度太慢。

10、铝棒晶粒粗大:产生原因

①细化剂不合格。②铝液超温。③冷却水不足或水温过高。④铸造速度过快。⑤铝液成份不合格。

11、铝棒产生羽毛状晶:产生原因

①细化剂不合格。②铝液曾过烧。

五、铸造机安装程序:

1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。

2、找出铸井的中心十字线。

3、将垫板装在井口预埋螺丝上。

4、将井口钢架吊放在井口上,钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。

5、将井口钢架调至水平,上紧预埋螺丝的螺母,垫板与井口架烧焊连接。

6、按图纸安装减速机座,滑轮架并浇注水。

7、水泥浇注14天后,安装引锭底座及钢丝绳。

8、将引锭底座调至水平,并且四条钢丝绳的张力大小一样。

9、将连在丽环。

九、铸造前必须点检工作

1、所有耐火材料是否干燥,有无破损,是否已涂上一层滑石粉。

2、检查所有水过滤器是否阻塞,开正常水量进入铸造平台,检查溢水孔有否漏水,水量是否每个结晶器大致相同,水帘是否成形及有否缺口,水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题,则必须拆下检查清理。

3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油),使用a型转接板的可不补或补上2毫米以下,使用b型转接板的必须补上4至8毫米,注意高度一致。

4、检查所有闸板装好不会漏铝,有否足够铸造用具。

5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头,过滤网是否安装正确。