双锥回转真空干燥机安全操作规程

有哪些

双锥回转真空干燥机是一种广泛应用在化工、制药、食品等行业的高效干燥设备，其主要组成部分包括旋转筒体、密封装置、真空系统、加热系统、排料系统等。该设备通过旋转和真空环境实现物料的均匀干燥，有效提高干燥效率，降低能耗。

目的和意义

双锥回转真空干燥机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，保障生产过程的稳定进行，减少因误操作导致的生产事故，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，特别是旋转筒体的密封性能。

- 确认真空系统、加热系统及电气设备已正常开启，并无异常情况。

- 熟悉操作面板上的各个控制按钮和仪表，了解其功能。

2. 运行操作：

- 小心装载物料，避免过载，确保物料均匀分布于筒体内。

- 启动设备时，先预热，待温度稳定后再逐渐加入物料。

- 设定适宜的旋转速度和真空度，以保证物料的充分干燥。

3. 监控与调整：

- 在运行过程中，密切关注温度、压力、真空度等参数变化，及时进行调整。

- 如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

4. 安全措施：

- 操作时穿戴好防护装备，如防尘口罩、工作服、安全鞋等。

- 避免在设备运行时接触旋转部件，防止意外伤害。

- 设备运行时，严禁无关人员接近。

5. 停机与清洁：

- 停机前，先将物料排出，然后逐步降低温度，等待设备冷却。

- 清洁设备时，务必断开电源，避免触电风险。

- 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如火灾、泄露等，立即启动应急预案，关闭电源和相关阀门。

- 接受定期的安全培训，了解并掌握应急处理方法。

7. 记录与报告：

- 记录每次操作的过程和结果，包括设备运行参数、故障情况等。

- 发现异常或故障，应及时向上级汇报，并记录在案。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保双锥回转真空干燥机的安全、高效运行。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，我们强调每一个细节的重要性，以期在保障安全时，提升我们的生产效能。

双锥回转真空干燥机安全操作规程范文

一．本机操作规程

１.开机前检查：

（１）罐体内过滤器位置是否向上。

（２）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

２.关闭进料／放料孔盖。

３.将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。

４.开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。

５.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。

６.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

７.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。

８.开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。

９.根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。

10.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。

11.打开放料孔盖卸料。

12.清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。

二．注意事项

１.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的升／降温速度。

２.机器运转过程中，若需取样时，应按第10条规定，使主机先停车，然后按第11／12条规定取样，取样完毕重新开车。

三．维护／保养

１.滚动轴承内选用mos2复合钙基润滑脂（2fg-1e）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。

２.圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。

３.罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。

４.链传动之链条，至少每月加油一次。

５.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。

６.本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。