染整车间烧碱安全操作规程

有哪些

染整车间烧碱安全操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 储存与搬运：烧碱应储存在干燥、阴凉且通风良好的地方，远离火源和氧化剂。搬运时应穿戴防护装备，轻拿轻放，防止泄漏。

2. 使用前准备：作业人员需佩戴防酸碱手套、护目镜、防护服及呼吸器，确保个人防护设备完好无损。

3. 烧碱溶解：在搅拌下缓慢加入水，禁止将水倒入烧碱，以防剧烈反应溅出伤人。

4. 操作流程：操作过程中保持警觉，避免烧碱接触皮肤或眼睛，如有意外立即用大量清水冲洗，并报告上级。

5. 应急处理：设置应急洗眼站和淋浴设施，一旦发生烧碱溅洒事故，迅速冲洗并就医。

6. 清洁与废弃物处理：使用后工具应彻底清洗，废水按规定方式处理，不得随意排放。

目的和意义

本规程旨在确保染整车间烧碱操作的安全性，防止因不当操作导致的化学灼伤事故，保护员工的生命安全与健康，同时遵守环保法规，维护生产环境的清洁与稳定。通过规范的操作流程，降低事故风险，提高生产效率，保障企业的正常运营。

注意事项

1. 所有员工必须接受烧碱安全操作培训，了解其性质和危害，掌握应急处理措施。

2. 确保防护设备随时可用，定期检查更新，失效的防护设备要及时更换。

3. 工作区域应设有清晰的安全标识和操作指南，提醒员工注意安全。

4. 烧碱溶液应储存于专用容器内，标明警示标签，避免混淆。

5. 在操作过程中，若发现烧碱泄露，应立即启动应急预案，疏散无关人员，及时处理泄漏。

6. 严禁在无防护措施的情况下接触烧碱，尤其是避免烧碱与皮肤、眼睛接触，以及吸入蒸汽。

7. 定期评估和审查烧碱操作规程，根据实际情况进行必要的调整和更新，确保规程的有效性和实用性。

以上规定旨在为染整车间提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。

染整车间烧碱安全操作规程范文

一、目的：

由于车间使用的烧碱有强烈的刺激性和腐蚀性，浓度太大，对皮肤有很大伤害。为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定火碱安全操作规程。

二、范围：

适用于车间染色工序。

三、安全管理：

1、接触烧碱时应佩带防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。

2、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。戴橡胶耐酸碱手套，避免与酸类接触。盛取时要小心谨慎，防止液碱滴溅到身上。

四、应急防护及处置：

1、皮肤或眼睛接触： 如液碱接触皮肤，应立即用大量流动清水冲洗至少15 min或用5～10%硫酸镁溶液清洗。如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗。

2、泄漏处理：处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。

3、灭火方法：失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救，但消防人员应注意水中溶入烧碱后的腐蚀性。