qg-100气流干燥机安全操作规程

有哪些

qg-100气流干燥机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 操作流程

3. 紧急停机程序

4. 维护保养

5. 个人防护装备

6. 应急措施

目的和意义

qg-100气流干燥机安全操作规程旨在确保设备的正常运行，防止意外事故的发生，保障操作人员的生命安全和设备的完好无损。通过严格的规程执行，可以提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命，同时也是企业合规经营的重要组成部分。

注意事项

1. 设备检查：每次开机前，应检查干燥机的各部件是否完好，包括管道连接、电气线路、压力表等，确认无泄漏、损坏或异常现象。

2. 操作流程：启动设备前，确保所有阀门处于正确位置，然后按照操作手册逐步进行，避免快速开启或关闭，以防压力波动过大。

3. 紧急停机程序：当设备出现异常，如异常声响、剧烈振动或温度过高时，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告给维修部门。

4. 维护保养：定期进行清洁和润滑，确保设备内部无积尘，各运动部件运转自如。定期检查和更换磨损件，保持设备良好状态。

5. 个人防护装备：操作人员必须穿戴合适的防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作服和防滑鞋，以防止粉尘吸入和意外伤害。

6. 应急措施：熟悉应急预案，如发生火灾、气体泄漏等紧急情况，知道如何迅速撤离现场并启动相应消防设备。

7. 操作训练：未经专业培训的人员不得操作该设备，确保每位操作员都理解并能正确执行操作规程。

8. 遵守规则：操作过程中，不得擅自调整设备参数，除非得到授权并理解其可能影响。

9. 交接班：交接班时，务必详细记录设备运行状况，交接双方需共同确认设备无异常后方可离开。

10. 持续监控：在设备运行期间，操作人员应时刻关注设备状态，避免长时间无人值守。

以上规定旨在创造一个安全的工作环境，每一位员工都需认真对待，确保自身和他人的安全。只有严格执行安全操作规程，我们才能保证生产过程的顺利进行，实现高效、安全的生产目标。

qg-100气流干燥机安全操作规程范文

（一）、开车程序

所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。

（1）首先启动引风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。

（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。

（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6mpa之间工作。

（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>;投入加料斗中，待启动螺旋进料器。

（5）加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。

（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。

（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。

（二）、停车程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。

（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统。

（4）停止仪表控制。

（三）、可能出现的异常情况及排除

在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。

1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。

2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。

3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。

4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。

5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。

6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。

7、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。

（四）操作人员的五个严格

1、严格交接班

各岗位人员准时，细致地进行交换，做到五交：

（1）交接生产工艺指标，产品质量和产量；

（2）交机电设备、仪器、仪表运行和使用情况；

（3）交不安全因素，采取的预防措施；

（4）交原始记录必须完整；

（5）交上级指令和注意事项。

2、严格巡回检查

（1）查压力、温度、物料投入、产品质量及产量等工艺指标；

（2）查设备运行情况、润滑情况是否良好；

（3）严格控制工艺指标。

单元操作工艺参数：如温度、压力、气体流量等工艺参数有最佳的匹配值。已经确定后要严格控制在规定的范围内，才能保证操作正常运行。

3、严格劳动纪律

4、严格执行有关安全规程，如防火、防毒等规程。