底注式浇注机安全操作规程

有哪些

底注式浇注机安全操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、操作流程、应急处理和维护保养。

目的和意义

底注式浇注机广泛应用于铸造行业，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时也为企业的稳定运行和产品质量提供了保障。通过规范的操作，可以减少意外事故的发生，降低生产成本，提升企业的综合竞争力。

注意事项

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查底注式浇注机各部件是否完好，如液压系统、电气线路、浇注通道等，确认无异常后再启动。

- 确保机器周围环境清洁，无杂物堆积，以防影响操作或引发安全事故。

2. 操作流程：

- 按照设备手册的步骤启动机器，预热至适宜工作温度。

- 浇注前，检查金属液质量和温度，确保符合工艺要求。

- 操作过程中，保持平稳，避免快速动作导致金属液溅出。

3. 应急处理：

- 如遇突然停电，应立即关闭电源，并按照应急预案进行处理。

- 若发生金属液泄漏，迅速切断浇注源，使用专用工具进行清理，避免烫伤。

4. 维护保养：

- 定期进行设备清洁和润滑，确保各部件正常运转。

- 发现设备异常应及时停机维修，不得带病运行。

- 操作人员应定期接受安全培训，了解设备性能及故障处理方法。

5. 个人防护：

- 操作员必须穿戴防护服、防护眼镜和耐热手套，防止金属液飞溅造成的伤害。

- 严禁在未停机状态下接近浇注口，避免发生危险。

6. 团队协作：

- 操作过程中，团队成员间应保持有效沟通，确保作业安全有序。

- 发现他人操作不当，应立即提醒纠正，共同遵守安全规程。

7. 环境因素：

- 注意环境温度和湿度，避免极端条件影响设备性能。

- 谨慎处理废料，遵守环保规定，保持工作场所整洁。

以上规定旨在提高底注式浇注机的安全操作水平，但实际工作中可能还会遇到各种具体情况，操作人员需结合实际情况灵活应对，确保生产安全高效。请每位员工务必认真执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。

底注式浇注机安全操作规程范文

1、使用前首先检查轨道两侧是否有杂物，保持轨道两侧地面清洁；并检查各气路及电线石棉布包裹是否完好。

2、使用前对浇包、底砖和塞杆进行烘烤，使之温度到900-1100℃（注：每次合铁水时，若是空浇包，必须对塞杆及底砖进行烘烤，且使之温度到900-1100℃）。

3、调整气源，调整主压力4-6bar（0.4-0.6mpa）,塞杆压力2-4 bar（0.2-0.4mpa）.

4、接通电源、试大车、小车、气缸各部是否正常。

5、放置好事故包，将小车开至事故包上放对齐的位置即可。

6、调整好塞杆行程及浇注时的浇注速度。

7、关好塞杆、找开包盖，将铁水吊至浇注机上方，例入浇包内。如无问题分别移动大小车到浇注位置，盖好包盖，进行浇注。以后浇注与合铁水可同时进行。

8、发生漏包及塞杆堵塞时，立即按“事故处理”按钮，把小车移到事故包上。

9、工作结束后，切断气源、电源，清扫设备。