薄膜蒸发器安全操作规程
薄膜蒸发器是一种广泛应用在化工、制药、食品等多个行业的设备,用于分离液体混合物中的易挥发成分。本规程旨在确保操作人员的安全,防止设备损坏,提高生产效率。
薄膜蒸发器的安全操作规程至关重要,它能够:
1. 保护操作人员免受潜在危险,如高温、高压、有毒有害物质等。
2. 确保设备的稳定运行,延长设备寿命,降低维修成本。
3. 维护产品质量,防止因操作不当导致的产品污染或损失。
4. 符合行业标准和法规要求,避免因安全疏忽引发的法律风险。
1. 操作前准备: 1.1. 全面检查设备,确认无异常磨损、泄漏或其他可见故障。 1.2. 熟悉操作手册,了解设备性能及操作流程。 1.
3. 确保工作区域清洁,无易燃易爆物品。
2. 设备启动: 2.1. 按照规定顺序开启电源、加热源和真空系统,避免瞬间大电流冲击。 2.2. 缓慢增加进料速率,以便设备逐步适应负荷。
3. 运行期间监控: 3.1. 定期检查设备温度、压力、真空度等参数,保持在正常范围内。 3.2. 注意观察物料流动情况,避免结垢或堵塞。 3.
3. 如发现异常,立即停止设备运行,排查原因后方可重新启动。
4. 停机与维护: 4.1. 逐步减少进料,待物料完全处理完后再关闭设备。 4.2. 关闭电源、加热源和真空系统,等待设备冷却至安全温度。 4.
3. 定期进行清洁和保养,及时更换磨损部件。
5. 应急处理: 5.1. 遇到紧急情况,立即按下紧急停机按钮,并启动应急预案。 5.2. 如果发生泄漏,迅速撤离现场,避免直接接触有害物质。
6. 个人防护: 6.1. 操作时穿戴适当的防护装备,如防护眼镜、手套、防化服等。 6.2. 不得在操作过程中饮食、吸烟或做其他分散注意力的行为。
7. 训练与记录: 7.1. 所有操作人员必须接受专业培训,掌握安全操作知识。 7.2. 定期进行安全演练,确保人员应对突发情况的能力。 7.
3. 记录每次操作的参数和异常情况,为设备优化和故障排查提供依据。
通过遵循这些规程,我们能够确保薄膜蒸发器的安全、高效运行,保障员工健康,同时提高生产效率,实现可持续的工业生产。请每位操作人员务必认真对待,严格执行。
一.安装
1.产品出厂前已经进行过整体试车,用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2.设备应整体找平,找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度,可在底法兰上部适当部位,增加水平方向辅助支撑,辅助支点只限制设备径向位移,不限制其轴向位移。
4.按工艺要求配制好管道,排清异物,清洗置换设备,接通电源。
二.开车前准备
1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。
2.启动电机,检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向,俯视图顺时针转,不得反转。
3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量,是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧,并帽应处于旋紧状态。
4.检查减速机油位情况,油位应在正常液面之内。
三.正常开车
1.先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。
2.打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3.接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。
4.缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15mpa左右。
5.从底部视镜观察出料情况,严禁在设备内部充满液体情况下运转。
6.系统稳定5分钟后,取样分析浓缩液浓度,调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7.当浓缩液容器液面将满时,按步骤切换至另一个容器。
8.如果用户条件许可,提高蒸发器的高度,可以不用二个浓缩液容器,或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
四.正常停车
1.先关蒸汽阀。
2.关闭进料阀。
3.待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。
4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水,把设备冲洗干净。
5.停电机。
6.停循环水泵,停喷射泵,打开真空破坏阀,使系统处于常压状态。
五.紧急停车
1.下列情况要紧急停车
1)突然停电或突然跳闸。
2)蒸汽减压阀失灵,压力超过规定压力。
3)进料突然断料。
4)机械有异常撞击声。
2.紧急停车顺序
1)立即关闭蒸汽阀和进料阀。
2)切断本系统所有电源及关闭电机。
3)其余按正常步骤停车。
六.安全及注意事项
1)严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。
2)严禁反向运转。
3)严禁在运转过程触摸转动部件。
4)注意用电安全,不用湿手按动电钮。
5)当设备内温度超过150度以上,请在订货时给予特殊说明。
七.维护保养
1)减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。
2)打开低封头后,拧开转子u 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。
3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。
4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。
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