碳化钨浸润焊技术操作规程

有哪些

碳化钨浸润焊技术是一种特殊的焊接工艺，主要用于硬质合金、金属陶瓷等材料的连接。其主要包括以下几个关键步骤：

1. 材料准备：确保待焊件表面清洁无氧化层，碳化钨颗粒均匀分布。

2. 焊剂配制：选择合适的焊剂，通常为金属合金粉末，混合均匀备用。

3. 焊接位置设定：根据设计要求，精确定位焊缝。

4. 热源控制：使用电热炉或感应加热设备，使工件达到适宜的焊接温度。

5. 浸润过程：将焊剂均匀涂抹在焊缝处，利用高温使焊剂熔化，浸润碳化钨颗粒。

6. 冷却固化：缓慢冷却，保证焊缝质量。

目的和意义

碳化钨浸润焊的主要目的是实现硬质合金与金属基体的牢固结合，提升制品的耐磨、耐热性能。这一技术的意义在于：

1. 提高焊接效率：相比传统焊接方法，浸润焊能更快地完成焊接过程，提高生产效率。

2. 保证焊接质量：通过精确控制温度和焊剂使用，可以得到连续、均匀的焊缝，降低缺陷率。

3. 扩大应用范围：适用于复杂形状和小型零件的焊接，满足多样化需求。

4. 节省资源：减少材料损耗，降低成本，符合可持续发展的生产理念。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉焊接设备及工艺流程，严格遵守安全操作规程。

2. 焊接前应检查设备状态，确保无故障运行，防止安全事故。

3. 控制好焊接温度，过高可能导致工件变形，过低则影响焊缝质量。

4. 焊接过程中，焊剂的选用和涂抹要精确，过多或过少都会影响焊缝的形成。

5. 冷却过程不可过快，以免产生应力导致裂纹，应采取适当的保温措施。

6. 焊接完成后，及时清理残余焊剂，防止腐蚀工件。

7. 对于特殊材料或重要部件的焊接，建议进行焊后检验，确保焊接效果满足设计要求。

在实际操作中，务必注重细节，不断积累经验，以优化焊接工艺，提升产品质量。

碳化钨浸润焊技术操作规程范文

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了碳化钨浸润焊操作规程

本标准适用于本厂的碳化钨浸润焊

2、 准备工作

2．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解工艺规程和对钎料、碳化钨粉末的要求。

2．2检查工件腔型、wc浸焊位置是否合格，对不合格的应返修或报废，对浸焊位置必须检查是否有工艺不允许的缺陷。

2．3工件或型腔应有基准面，以便焊扣加工可找出中心及浸焊时装炉的水平检测。

2．4对浸焊表面严格清洗，不允许有油脂、灰尘及表面氧化层等。

2．5浸焊前组装要严格按工艺要求，保证型腔干净，浸焊间隙，位置合格，且工作稳固。型腔缄装需透油试检，不准有渗漏。

2．6检查钎料、碳化钨粉是否合格，并准备配制机具和合格的称量用具。

2．7准备好浸焊所需工具和加热用炉。

3、浸焊

3．1按工艺要求配制钎料和碳化钨粉。钎料使用时要清除表面的杂质和脏物。

3．2填装钎料和wc粉，并做记录。

3．2．1应将混合均匀的碳化钨粉装入型腔，用小锤敲实并高出浸焊面15—20mm。

3．2．2钎料按型腔大小弯曲，沿圆周均匀放置。

3．3按工艺要求进行入炉前组装。

3．3．1组装时型腔必须找正，组装焊缝不得有缺陷。

3．3．2装入的煤油不得有杂物且质量合格，并要淹没wc粉。

3．3．3按要求装好逆止伐钢球。

3．3．4组装后必须检查合格才可转入加热浸润焊。

3．4组装后和进炉前的搬运要平稳，不得倾斜、滚动和倒置。

3．5炉温达到开始装炉的温度时要将工件进炉，进炉时要求工件的水平度≦2mm，且放置要稳固。

3．6按工艺进行升温浸焊。

3．7焊后对工件进行外观检查，不得有烧损及漏钎料等严重缺陷。

4、 wc浸焊件加工

4．1接浸焊前工件或型腔的加工基准面找正工件方可进行加工。

4．2去掉型腔钢板等零件。

4．3车型腔与浸焊层拼命处时切削量不得过大，切削刀的压力应与工件浸焊层的浸面一致，不得撬切。

4．4加工时应经常检查浸焊合金层的情况，应保证有0.5mm的磨量。再磨光密合面。

4．5浸焊层先车到规定尺寸+0.5—1mm后，应保证有0.5mm的磨量。再磨光密合面。

5、浸焊的合金阀、钟、斗的密合试验及平衡度验按堆焊的钟、斗阀规定执行。