空分岗位安全操作规程

有哪些

空分岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：定期对空分设备进行细致的检查，确保所有部件运行正常，无泄漏、磨损或其他潜在故障。

2. 操作流程规范：严格遵守开机、运行、停机的操作步骤，不得擅自改变或省略任何环节。

3. 安全防护措施：穿戴适当的防护装备，如防毒面具、安全眼镜和防护手套，以防化学物质接触或气体泄漏。

4. 应急处理程序：熟知应急预案，一旦发生异常情况，能迅速采取应对措施，如关闭阀门、启动紧急排风系统等。

5. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

6. 现场管理：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保疏散通道畅通。

目的和意义

空分岗位安全操作规程的制定与执行，旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，减少生产事故的发生。它有助于：

1. 提升作业效率：通过规范化的操作，减少因错误操作导致的设备故障和生产中断。

2. 防范风险：通过严格的设备检查和安全防护，降低职业危害和环境污染的风险。

3. 保护企业资产：避免因事故造成的设备损失，保证企业的持续稳定运营。

4. 增强团队协作：通过安全培训，增强团队的应急反应能力和整体协作精神。

注意事项

1. 任何操作前务必确认设备处于安全状态，切勿冒险作业。

2. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况及存在的问题。

3. 不得私拆设备，如有故障应立即上报，并由专业人员进行维修。

4. 在操作过程中，保持警觉，注意观察仪表读数，发现异常及时报告。

5. 遵守禁火规定，严禁在空分区域吸烟或使用可能产生火花的工具。

6. 在进行设备维护时，确保切断电源和气源，避免意外启动。

7. 紧急情况下，优先保障人身安全，再进行设备处理。

8. 定期进行消防演练，熟悉逃生路线和灭火器材的使用方法。

通过严格执行这些规程，我们可以确保空分岗位的安全生产，为企业的长远发展奠定坚实的基础。每一个员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

空分岗位安全操作规程范文

一、空分车间周围300米以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电石。

二、空分车间应建造在主导风向上风侧的厂边缘区；空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。

三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。

四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道中的积炭，以防爆炸事故的发生。

五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。

六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。

七、分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料填装前应进行干燥处理。

八、分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。

九、严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生，氧气在碳钢管中的最大流速如下表：（略）

十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全地点排放或进行回收。

十一、氮、氧气柜应设高度标尺和高低限位报警装置。应经常检查钟罩，使其升降灵活。

十二、高低压流程的空分装置，应有防止高压窜入低压的措施，在低压设备上应装防爆板。

十三、严格控制氮气纯度；其产品氮气（ｎ2）≥99．99％，富氮气含氮量（ｎ2）为99．9％。防止氧含量升高与原料气混合发生爆炸。

十四、为使空分设施安全运行，必须严格执行安全操作指标，并安装以下报警联锁装置：压缩机终端出口压力；供油装置输出油压；压缩机轴承温度；增速器轴承温度；增速器回油温度；转子轴位移；膨胀机转速；断冷却水报警。