铸工安全防火技术操作规程

有哪些

铸工安全防火技术操作规程

铸工行业作为重工业的重要组成部分，其安全生产至关重要，尤其是防火技术的操作规程更是不容忽视。以下是铸工安全防火技术的主要内容：

1. 工作前检查：确保设备无异常，特别是热处理炉、熔炼炉等火源设备的安全状态。

2. 环境清理：工作区域保持整洁，清除易燃物，如木屑、油脂等。

3. 防护装备：佩戴适当的防护设备，包括防火服、防火手套、护目镜等。

4. 灭火设施：配备并定期检查灭火器、消防栓等灭火设施，确保其功能正常。

5. 应急预案：制定详细的火灾应急预案，并定期进行演练，提高员工应对突发火灾的能力。

6. 操作规程：严格遵守熔炼、浇注等工艺流程的操作规程，防止过热引发火灾。

7. 电气安全：确保电气设备绝缘良好，避免电火花引起火灾。

8. 培训教育：定期进行防火知识和应急技能的培训，提高员工的防火意识。

目的和意义

铸工安全防火技术操作规程的设立旨在降低铸造过程中火灾的风险，保护员工的生命安全，保障生产设备不受损失，同时也有助于维护企业的正常生产秩序，提高生产效率，减少因火灾事故造成的经济损失和社会影响。

注意事项

1. 遵守操作规程，不得随意更改或忽视规定。

2. 在高温作业区域，禁止吸烟和使用明火。

3. 发现火源或异常情况，立即启动应急预案，迅速撤离并报警。

4. 定期检查和维护防火设备，确保其处于良好状态。

5. 不得将易燃易爆物品带入工作区域。

6. 熟悉并能正确使用灭火器材，了解不同类型的火灾应使用哪种灭火方法。

7. 遇到紧急情况，保持冷静，遵循预先设定的逃生路线。

通过严格执行上述铸工安全防火技术操作规程，我们能够构建一个更加安全的工作环境，确保铸造生产的顺利进行，同时也体现了企业对员工安全的重视和责任。

铸工安全防火技术操作规程范文

(1)煤气坩埚点火时,先用高压风吹洗炉膛3~5 min。煤气点火时,应先将火把置于炉膛燃烧后,再开煤气,若炉内有坩埚时,将坩埚吊起,点火以防爆。经常检查煤气烧嘴、阀门、管道,防止煤气泄漏,造成人员中毒伤害,注意煤气压力,不得低于8 kpa。

(2)镁合金生产过程,现场所有工作人员,必须穿戴好劳动保护用品(禁止穿化纤服装)铸造时戴防护面罩。

(3)空炉投料前,必须检查坩埚是否有砂眼、气孔、裂纹,如发现有缺陷,应请示有关人员,研究后才能使用。

(4)定期检查煤气坩埚及电热坩埚,煤气坩埚5个熔次,铸造坩埚10个熔次检查1次,否则(炉数按工艺规程定)应吊出来清理氧化皮,并检查坩埚是否有漏洞、沙眼、裂纹、变形是否严重,如果有应停止使用。

(5)煤气坩埚及电热坩埚炉事故箱,及其流口、流槽必须搞好,撒适量熔剂;事故箱内经常保持干燥,保持一定温度。

(6)电阻炉使用前及操作过程中,严防漏电,以免伤人。

(7)所有熔铸工具、转炉导管、铸造导管及搅拌机,在使用前必须清理干净,并予热500℃以上,否则不得使用。

(8)镁合金生产所用原辅材料,必须符合工艺规程要求,否则停止使用。向镁液体内加料时,必须先予热好,氯化锰及复盖剂在使用前必须分析水分,不大于3%时才能使用。

(9)在整个熔炼过程中,经常检查测温仪表,以防炉温过高引起剧烈燃烧。坩埚掏干大清时,放干箱必须先予热好,倒放干块时,场地要干燥,一定要待液体完全凝固后,才能倒。

(10)熔化碎屑时,禁止熔化试验室的试样、锯切屑及加工镁带小于0.1 mm厚的碎屑,在加料过程中,严禁将碎屑堆放在熔炼坩埚附近或炉台上,每批料加完后,将炉台清理干净。

(11)铸造前,必须检查铸造机、水泵是否运转正常、底座、铸造工具必须吹干及加热好。sf6要有专人负责,sf6停放地要远离火源。要经常维护,保证阀门无泄漏现象。使用sf6时必须有抽风装置,保证及时将尾气排掉。

(12)用sf6保护的镁合金熔体温度不超过780℃,以防sf6在高温下分解为有害气体。sf6、co2、氩气必须有出厂合格证,水分不大于0.1%,才能用于镁合金生产。

(13)地沟作业人员,必须有人监护。熔炼炉及铸造炉台应保持干燥,不得有积水现象。

(14)工作中应保持思想集中,操作人员紧密配合,互相联系,开炉、导流、从开始到铸造到结束,都要在班长统一指挥下进行,明确分工,坚守岗位,sf6、co2的压力要专人监护、调整。

(15)每班要开好班前安全会,总结上班安全情况,布置当班安全注意事项,班长要注意每个工作人员的思想情绪和表现,发现问题及时设法解决,或调整工作。