冲天炉铸造过程中安全操作规程

有哪些

冲天炉铸造过程中安全操作规程

冲天炉铸造是一项技术性强、危险性高的工作，为确保员工的生命安全和生产顺利进行，制定以下安全操作规程：

1. 设备检查：每日工作前，务必检查冲天炉设备，包括炉体、炉门、送风系统、排烟装置等，确认无损坏、松动或异常。

2. 燃料准备：选用合格的燃料，并确保燃料存储区域远离火源，防止火灾发生。

3. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，掌握冲天炉操作知识及应急处理方法。

4. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防火服、防护眼镜、防尘口罩等，防止烫伤、烧伤和吸入有害气体。

5. 启动与关闭：启动冲天炉时应缓慢加温，关闭时待炉内温度降至安全范围后方可停机。

6. 加料与出炉：加料时避免产生火花，出炉时使用专用工具，防止金属液溅出。

7. 应急措施：设立消防设施，定期演练应急预案，确保在突发情况下能迅速、正确地响应。

目的和意义

本规程旨在规范冲天炉铸造作业流程，降低安全事故风险，提高生产效率，保障员工健康与企业财产安全。通过明确操作步骤和安全规定，增强员工的安全意识，预防潜在的危险因素，从而实现安全生产目标。

注意事项

1. 严禁未经许可的人员进入铸造区域，确保工作场所整洁有序，减少意外发生的可能性。

2. 在操作过程中，保持警惕，避免因疏忽导致的伤害。如发现异常情况，立即停止操作并报告。

3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确，交接双方对设备状态和安全事项有清晰了解。

4. 定期维护和保养冲天炉，及时修复设备故障，防止因设备老化引发事故。

5. 注意环境温度和湿度，避免在极端条件下操作，以防设备过热或电气短路。

6. 学习并理解相关法规和行业标准，持续提升安全操作技能，以适应不断变化的工作环境。

通过严格执行上述安全操作规程，我们期望营造一个安全、高效的工作环境，确保冲天炉铸造作业的稳定运行，同时保障每一位员工的人身安全。请每位员工牢记并执行这些规程，共同构建安全的铸造车间。

冲天炉铸造过程中安全操作规程范文

1．冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围所有的障碍物，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水，不准堆放易燃、易爆物品。

2．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。

3．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。

4．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。

5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。

6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。

7．要及时出渣，按时出铁。

8．保持冲天炉风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。

9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。

10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。 11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。

12．吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。

13．冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。

14．炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。

15．打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。

16．工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。