液氨制氢炉安全操作规程

有哪些

1. 操作前准备

- 检查设备完好性，确保无泄漏、损坏或异常现象。

- 确认安全设施，如紧急切断阀、消防设备、通风设施等正常运行。

- 准备好个人防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套等。

2. 制氢过程

- 启动设备，按照制造商的操作手册进行操作。

- 监控氨气输入量，保持在安全范围内。

- 定期检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在设定值内。

3. 应急处理

- 发现异常情况立即停止操作，启动紧急切断系统。

- 如遇泄漏，迅速撤离现场并通知相关人员。

- 在安全区域启动消防设备，采取措施控制泄漏。

4. 维护与保养

- 定期清洁设备，防止积灰和腐蚀。

- 定期进行设备性能测试，确保其正常工作。

- 记录操作日志，跟踪设备状态。

目的和意义

本规程旨在规范液氨制氢炉的安全操作流程，保障生产过程中人员的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行规程，可以有效预防因操作不当引发的事故，降低生产风险，提高生产效率，同时维护企业的稳定运营和良好的社会形象。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解液氨的危险性及应急处理措施。

2. 操作时禁止单独作业，至少两人一组，以便相互监护。

3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以防触电或引发泄漏。

4. 制氢过程中，严禁烟火，确保周围无火源。

5. 遇到无法解决的问题，及时向上级报告，切勿擅自处理。

6. 定期对个人防护装备进行检查，确保其有效性。

7. 紧急情况下，优先保证人员安全，设备损失次之。

以上操作规程务必牢记于心，执行时一丝不苟，以确保液氨制氢炉的安全高效运行。

液氨制氢炉安全操作规程范文

1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。

2．进行触媒活化：

通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。

3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。

4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。

5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。

6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。

7．触媒需更换时的现象：

(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；

(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；

(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。

8．更换触煤程序：

(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；

(2)把整个设备向一侧倾斜；

(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；

(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；

(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；

(6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验；

(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。