炼钢企业转炉生产操作安全规程

有哪些

炼钢企业转炉生产操作安全规程

1. 设备检查与维护：确保转炉、氧枪、出钢口、冷却系统等关键设备处于良好状态。

2. 操作员培训：所有操作员必须接受专业培训，熟悉操作流程及应急处理措施。

3. 工作服与防护装备：作业人员应穿戴防火、防热、防尘的专用工作服及头盔、护目镜、防护手套等。

4. 紧急停机程序：设定并演练紧急停机程序，以防意外发生。

5. 气体监测：实时监测工作区域的氧气、一氧化碳浓度，确保安全环境。

6. 作业区隔离：设立警戒线，非作业人员不得进入生产区域。

7. 通讯畅通：确保现场通讯设备正常，以便于及时传递信息。

8. 废气处理：配备有效的废气处理设施，防止有害气体排放。

目的和意义

炼钢企业转炉生产操作安全规程旨在保障员工的生命安全，降低生产事故风险，提高生产效率，维护企业的正常运营。通过严格的规程执行，可以预防潜在的危险，减少设备损坏，保护环境，同时也有利于提升企业形象，增强员工的工作满意度和团队凝聚力。

注意事项

1. 在启动转炉前，务必检查所有连接管道，确保无泄漏现象。

2. 氧气供应过程中，严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。

3. 操作员在作业时应保持专注，避免因分心导致误操作。

4. 定期进行安全演练，确保所有人员熟悉应急预案。

5. 转炉操作期间，禁止站在可能喷溅的区域，时刻注意熔融金属的状态。

6. 发现异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止作业，并启动应急响应程序。

7. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

8. 提倡报告安全隐患，鼓励员工参与安全管理，共同构建安全的工作环境。

这些规程的实施需要全体员工的配合与遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，实现安全、有序的炼钢生产。

炼钢企业转炉生产操作安全规程范文

1、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。

2、废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。

3、兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。

4、新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

5、炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。

6、转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

7、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

8、转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。

9、安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。

10、倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：

——测温取样倒炉时，不应快速摇炉；

——倾动机械出现故障时，不应强行摇炉；

11、倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。

12、火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

13、有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。