液氯使用安全操作规程

有哪些

1. 接收与储存：液氯接收后应储存在专用的低温压力容器内，确保容器完好无损，密封紧密。

2. 个人防护：操作人员需穿戴防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套及化学防护服。

3. 操作设备：使用专用工具，如防爆扳手、非火花工具等进行操作，避免产生火花。

4. 监测与报警：安装氯气泄漏检测仪，并设定自动报警系统，确保及时发现泄漏。

5. 应急处理：配备应急救援设备，如吸氨器、洗眼装置等，以备不时之需。

6. 通风设施：工作区域应设有良好的通风设备，确保空气流通。

7. 作业流程：严格遵守液氯充装、转移、卸载的操作流程，不得擅自更改。

目的和意义

本规程旨在规范液氯的使用，防止因操作不当导致的氯气泄漏，保护员工的生命安全，维护生产环境的稳定，确保企业的正常运营。遵循此规程，可以有效降低事故发生率，提高生产效率，同时也符合国家有关安全生产的法律法规要求。

注意事项

1. 液氯操作前，务必检查个人防护装备是否完整有效，确保无破损、无遗漏。

2. 容器搬运过程中应轻拿轻放，避免剧烈撞击或翻倒。

3. 操作过程中，保持警觉，随时留意是否有异常气味或设备异常声音。

4. 发现泄漏，立即启动应急预案，撤离现场，严禁自行处理。

5. 操作结束后，正确关闭阀门，清理作业现场，做好交接记录。

6. 对新进员工进行液氯安全知识培训，定期进行应急演练，提高员工应对能力。

7. 不得在无通风设施的密闭环境中操作液氯，以防窒息。

8. 氯气泄漏时，应迅速向高处疏散，避免吸入有毒气体。

9. 保持液氯储存区整洁，禁止存放无关物品，以防引发事故。

10. 任何情况下，安全应优先于生产进度，切勿因追求效率而忽视安全。

以上规程旨在保障液氯使用的安全性，每位员工都应熟知并严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。

液氯使用安全操作规程范文

一、使用前准备

1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。

2、液氯钢瓶运输、放置、连接

1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。

2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。

3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。

4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。

3、开启钢瓶阀门

1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。

2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。

4、检查有关设施情况

1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1mpa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。

2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。

3）检查应急水池是否为碱性，ph值应为10以上。

二、使用

1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在≤0.2mpa以下，严禁超压使用。

2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。

3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。

4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶（1000kg装）应保留5 kg以上的余氯。

6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫钢管后）。

三、应急处理

1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施

1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。

2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。

3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。

4）一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。

2、使用系统泄漏时的应急措施

1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。

2）遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。

3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。

4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。

5、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场管理人员报告，有关人员不得擅自处理。应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。