氮压机安全操作规程

有哪些

氮压机安全操作规程

一、设备检查

1. 开机前，确保氮压机周围无杂物，通风良好，电源线无破损。

2. 检查氮压机的油位，保证润滑油充足且无乳化现象。

3. 确认压力表、安全阀、阀门等关键部件功能正常。

二、启动与运行

1. 打开进气阀，让氮气进入压缩机，预热机器。

2. 启动电机，观察运转声音是否正常，无异常振动。

3. 监控压力表，逐步调整至所需工作压力，避免突然增压。

三、操作期间监控

1. 定期检查设备温度，防止过热。

2. 注意氮压机的运行声音，发现异常立即停机排查。

3. 按照规定时间间隔记录运行数据，以便分析设备状态。

四、停机与维护

1. 关闭进气阀，释放系统内压力。

2. 断开电源，等待设备完全冷却后再进行保养。

3. 定期清理滤芯，更换磨损部件，保持设备清洁。

目的和意义

氮压机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并延长氮压机的使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故风险，保证生产过程的稳定性和效率，同时降低维护成本，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 未经专业培训的人员不得操作氮压机。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开工作岗位。

3. 不得超压运行，遵守设备的最大工作压力限制。

4. 遵守个人防护装备规定，如佩戴护耳、护目镜等。

5. 发现故障时，应立即停机并向维修部门报告，切勿自行修理。

6. 保持工作区域整洁，避免油脂、尘埃等积累引发安全事故。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

8. 操作规程应根据设备更新和技术进步适时修订，确保其适用性。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在日常工作中，每位操作人员都应将安全放在首位，严格按照规程执行，确保生产活动的顺利进行。

氮压机安全操作规程范文

1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。

2 配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。

3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登记手续，有专人监护方可进行。

4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。

5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。

6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。

7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。

8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。

9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固；不擦拭设备转动部位。

10备必须具备启动连锁条件，方可启动主电机。

11设备运行中，工艺参数应控制在设计范围内。当工艺参数发生异常变化时，应当查明原因，及时调整或向班长汇报。

12、定期检查，确保消防器材、消防设施齐全完好。

13、制氧区域严禁私自携带易燃易爆品入内，严禁存放易燃易爆品。

14、制氧区域严禁吸烟或其他明火，如需动火，应先办理好动火许可证，经化验动火区域氧纯度在18%—23%范围内，并在监护人监护下才能动火；暂停动火后，再动火时，必须重新化验。

15、保证厂房内地面平整，机组旁点检路线畅通无杂物。

16、认真点检，确保电机本体设备正常及其附属仪器、仪表灵敏可靠、指示准确。

17、严禁压缩机超压、电机超负荷运行；碳刷打火应及时上报处理。

18、预防与应急严格执行《特种设备事故应急预案》《触电应急预案》《停电应急预案》。

19、主要危害因素

a、未安全确认或不执行摘挂牌制度 b、安全阀失灵 c、氮气管道泄漏 d、氮气球罐泄露 e、运转设备绞伤 f、误向电器设备撒水 g、金属物碰触带电设备或线路 h、湿手操作电器设备等 i、车间噪音

第2篇 5r3msg-6/15型氮压机操作规程

1． 目的和适用范围

规定了5r3msg-6/15 型氮气压缩机的作业程序和作业方法。

适用于35000m3/h 制氧机组运行岗位作业人员。

2． 引用/支持性文件

2．1《文件和资料控制程序》（qcp/703-05-01-2000）

2．2《质量体系文件编写导则》（qm/703jz-05-01-01-2000）

2．3《技术规程编写细则》（qm/703jz-05-01-02-2000）

2．4《操作规程管理办法》（qm/703jz-05-01-04-2000）

2．5《设备使用、维护、保管管理制度》（qm/703jd-09-02-14-2000）

2．6《现场管理实施管理办法》（qm/703sj-09-01-01-2000）

2．7《设备润滑管理制度》（qm/703jd-09-02-16-2000）

2．8《设备巡回点检制度》（qm/703jd-09-02-13-2000）

3． 岗位职责

3．1 负责本岗位设备的正常运行，完成本岗位生产任务和经济技术指标。

3．2 负责本岗位所有设备的操作、维护、巡检和点检工作。

3．3 负责本岗位的安全、防火、保卫和文明生产工作。

3．4 作好原始记录和信息反馈。

3．5 执行公司、气体公司各项管理条例、规定等。

4． 工作过程

4．1 开车前的准备

4．1．1 电气、仪表系统的准备

4．1．1．1 接到氮压机开车命令后，通知并协助电工、计器人员做好电控、仪控的检查工作，并检查计算机dcs 系统中氮压机c50系统运行是否正常。

4．1．1．2 接通仪表气源，检查气动阀门动作是否正常。

4．1．2 水路系统的准备

4．1．2．1 检查冷却水供应压力和温度是否在规定范围内。

4．1．2．2 打开氮压机总进出水阀。

4．1．2．3 打开各级冷却器水阀、电机冷却器水阀和油冷却器水阀。

4．1．2．4 打开所有冷却器水侧的放气阀，直至有水流出再关闭。

4．1．2．5 检查水路系统有无跑、冒、滴、漏现象，及时加以处理。

4．1．3 润滑油系统的准备

4．1．3．1 检查油箱油标看油位是否在正常范围内。

4．1．3．2 检查电加热器、辅助油泵、油雾风扇接地情况是否良好。

4．1．3．4 在dcs 上将润滑油加热选择自动开/关状态，启动油加热器。若油箱内油温低于25℃，通过控制系统，加热器自动接通；若油温升高超过30℃，加热器自动切断。

4．1．3．5 打开辅助油泵出油管线上的阀门，就地或在dcs 上启动辅助油泵，打开pcv7385 上的放气阀，直至有油涌出，关闭此阀。

4．1．3．6 打开油过滤器放气阀，有油涌出后关闭，检查油过滤器阻力是否在允许范围内。

4．1．3．7 检查油路系统有无跑、冒、滴、漏现象，油泵运转是否正常。

4．2 氮压机c50 开车

4．2．1 辅助油泵已运行30 分钟以上。

4．2．2 在dcs 上进行故障联锁及报警系统模拟检查，确认氮压机跳车无激活因素。

4．2．3 关闭进口导叶hv7318，打开放空阀pdv7308。

4．2．4 逐条检查dcs 上氮压机准备启动画面上是否已满足全部条件。

4．2．5 所有条件满足，在dcs 上按启动按钮启动氮压机。

4．2．6 检查主电机有无异常响声，运行是否正常。

4．2．7 一分钟后，辅助油泵自动停止，主油泵运转，进口导叶hv7318自动开至15%。

4．2．8 稍后等待氮压机出口压力稳定，慢慢增大氮压机进口导叶hv7318 开度至55%左右，注意压力变化情况。

4．2．9 检查机组各级振动、轴向窜动和各点压力、温度。

4．2．10 检查各级出口温度。

4．2．11 当进口导叶hv7318 开到45%后，慢慢关闭放空阀pdv7308，注意fic1500a/b 阀门开度，注意出装置氮气流量、氮压机电机电流等。

4．2．12 当氮压机出口压力高于氮气管网压力0.05mpa，打开送气阀hv1181，向管网送气。

4．3 正常操作

4．3．1 每小时巡检油、气、水路系统中有无跑、冒、滴、漏现象及压缩机声音是否正常。

4．3．2 每小时填写一次《35000m3/h 制氧机空分装置运行记录报表》，注意各测定点的压力、温度、振动是否在正常范围，对照正常工艺条件与报警条件发现情况及时处理；每八小时填写一次《设备、安全点检交接班簿（空分）》。

4．3．3 定时检查电压、电流、功率因数。

4．3．4 定时监控油过滤器的差压，及时进行倒换和更换。

4．3．5 定时检查油雾风扇是否正常工作。

4．3．6 定时检查仪控、电控及联锁系统的正常工作，及时解决发现的问题。

4．3．7 在设备正常运行中，定时按《设备使用、维护、保管管理制度》、《设备巡回点检制度》、《设备润滑管理制度》对设备进行日常保养维护，按《现场管理实施管理办法》对生产现场进行日常管理

4．4 停车操作

4．4．1 正常停车操作

4．4．1．1 接到氮压机停车命令后，打开氮压机放空阀，关小入口导叶，使氮压机处于减量、减压状态。

4．4．1．2 在dcs 上或地停电机。

4．4．1．3 检查辅助油泵是否自动启动。

4．4．1．4 停车30 分钟后，停辅助油泵、油雾风扇。

4．4．1．5 短期停车（≤24 小时），水、电控、仪控系统维持在工作状态，若气温较低，维持电加热器开启状态。

4．4．1．6 长期停车（>;24 小时）需：

a) 在dcs 上或就地停电加热器。

b) 在气温较低时，油加热器需开启，以防油凝结。

c) 关闭空压机进、回水总管上的蝶阀vei02、vei22。

d) 排掉各冷却器中的残余水。

e) 每天至少开启辅助油泵运行30 分钟，以便给系统润滑。

f) 通知计器和电气人员切断仪表和电气操作柜低压电源。

4．4．2 联锁跳车

机组运行参数超过报警极限时，都将造成保护性跳车，在重新启动空压机前，必须弄清原因，并加以排除，确认无跳车激发

因素存在。

4．4．3 紧急停车操作

4．4．3．．1 凡属于下列情况之一，应采取带负荷紧急停车。

a) 机器发生强烈振动，电机、齿轮箱及压缩机内部发生异常声响和强烈摩擦等破坏声音，运转的设备（包括仪控、电控）

某一部位冒烟时。

b) 各工艺控制参数超过允许值，无法调整，联锁失灵。

c) 冷却水或润滑油系统严重破裂或中断。

d) 有危害机组安全运转的外界因素存在。

e) 全部高、低压或部分停电等。

4．4．3．2 按紧急停车按钮或在dcs 上或在就地切断主电机电源。

4．4．3．3 打开氮压机放空阀pdv7308。

4．4．3．4 以下操作按正常停车程序执行。

4．5 设备的正常维护

4．5．1 氮压机每两年中修一次。

4．5．2 润滑油使用每三个月化验分析一次，检查其杂质、含水量、闪点、粘度等参数。

4．5．3 定期由专人对计器仪表、电气部分进行校验，保证仪控仪表、电气设备安全可靠运行。

4．5．4 操作工应经常对各系统检查，发现问题及时汇报处理。

4．5．5 应随时保证仪表、信号、联锁装置的正常工作，如有异常应及时向计器人员反映，没有查出原因，报警信号不能解除。

4．6 安全操作

4．6．1 氮压机若停车时间较长（1 周以上特别是冬季）应彻底清除容器和管道积水。

4．6．2 若工艺条件已达到停车值而未联锁跳车，应立即紧急停车。

4．6．3 计算机dcs 系统运行中，不得在“system”系统画面中随意调出改动确认。

4．7 主要技术参数（设计值）

4．7．1 压缩机技术参数

型号：5r3msg-6/15 型

生产厂家：cooper

流量：20000nm3/h

进气温度：25.8℃

进气压力：0.1029mpa

排气压力：2.059mpa

排气温度：45℃

轴功率：2941kw

冷却水进口温度：35℃

冷却水温升（中间冷却器/油冷却器）：10℃

消耗的冷却水量（中间冷却器/油冷却器）：400m3/h

4．7．2 电动机

型号：n3 hyc 630j40c

生产厂家：cec alsthom

额定功率：3400kw

额定电压、功率：10kv，50hz

额定电流：224.8a

转速：1500rpm

满负荷效率：97%

启动时间：15 秒

功率因数：0.9（超前）

冷却水消耗量：9.8m3/h

冷却水进口温度：35℃

冷却水出口温度：40℃

4．8 附录

氮压机各点正常操作值

参数代号 参数名称 正常操作值

te7317 一级排气温度 <140℃

te7327 二级排气温度 <130℃

te7337 三级排气温度 <130℃

te7347 四级排气温度 <105℃

te7357 五级排气温度 <105℃

vt7311 一级轴振动 <42μm

vt7321 二级轴振动 <42μm

vt7331 三级轴振动 <38μm

vt7341 四级轴振动 <38μm

vt7351 五级轴振动 <35μm

vt7301 轴向位移 -0.17~0.13mm

pt7386 油压 0.20~0.25mpa

te7380 油箱油温 20~65℃

te7386 出口油温 15~60℃

te7392 电机轴承温度 <90℃

te7393 电机轴承温度 <90℃

te7390 电机风温 <45℃

te7391 电机风温 <45℃

te7394u 电机线圈温度 <130℃

te7394v 电机线圈温度 <130℃

te7394w 电机线圈温度 <130℃

4． 质量记录

5．1《35000m3/h 制氧机空分装置运行记录报表》（qr/703ye-01）

5．2《设备、安全点检交接班簿（空分）》（qr/703ye-02）