施工机械安全操作规程要点汇编（7篇范文）

有哪些

施工机械安全操作规程要点

一、设备检查与准备

1. 确保机械完好无损，进行日常点检，包括但不限于润滑、紧固件、刹车系统、电气线路等。

2. 操作前，检查燃料、液压油、冷却液等是否充足，避免在工作过程中因缺液导致故障。

3. 检查操作手柄、开关、指示仪表是否正常，确保通讯设备畅通。

二、操作员资质与培训

1. 操作员应持有有效的操作证书，了解设备性能及操作方法。

2. 定期进行安全培训，强化安全意识，熟悉应急处理措施。

三、作业现场安全

1. 施工现场设置明显的警示标志，非操作人员不得靠近。

2. 场地应平整坚实，避免设备因地面不平而发生倾覆。

3. 作业前清理杂物，防止设备运行中被卷入。

四、操作流程

1. 启动前，确认周围无人，鸣笛示意启动。

2. 按照制造商的操作手册，正确操作设备，避免超负荷工作。

3. 停机时，应将设备停放在平坦安全处，关闭电源，锁定制动器。

五、维护保养

1. 定期进行设备保养，保持清洁，及时更换磨损部件。

2. 发现异常情况立即停机检查，未经修复不得继续使用。

目的和意义

施工机械安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，减少因操作不当造成的事故。严格执行规程，可以有效预防施工现场的意外事件，保护企业财产，同时维护良好的工地秩序，提升企业的安全管理形象。

注意事项

1. 不得疲劳驾驶，确保操作员有足够的休息时间。

2. 在雨雪天气或视线不佳时，应减慢操作速度，增加警惕性。

3. 严禁酒后操作，遵守劳动纪律，保持清醒的头脑。

4. 遵守多机协同作业的规定，避免碰撞或干扰。

5. 对于特殊工况，如高空作业、水下作业，需采取额外的安全措施。

6. 培训新员工时，务必在资深操作员的指导下进行，确保其熟练掌握操作技能。

施工机械安全操作规程的实施，需要每个操作员、管理人员的共同参与和监督，形成良好的安全文化氛围，从而实现零事故的目标。只有通过严格的规程执行和持续的安全教育，才能确保施工机械作业的安全高效。

施工机械安全操作规程要点范文

第1篇 施工机械安全操作规程要点

1.新购机械必须严格履行验收制度,按照技术性能、安全性能、环保性能逐项检验,性能不合格的机械不准入库,不得以降低价作交换。

2.每种机械都必须制定相应的安全操作规程,严格执行国家或劳动部门颁发的有关规定。

3.机械设备应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

4.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置,严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试及维修应由专业人员负责进行。

5.新机(进口机械设备按原厂说明书规定)和大修后的机械设备要注意做好机械走合期的使用保养;机械设备冬季使用,应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。

6.机械设备操作人员必须身体健康,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不准操作与操作证不相符的机械设备。学员必须在师傅的指导下进行操作。

7机械作业时,操作人员不得擅离工作岗位,不准将机械设备交给非本机操作人员。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

8.操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业时,必须系安全带。

9.对于违反本规程的指挥调度,操作人员有权拒绝执行,任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。

10.机械设备进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁的承载能力及隧道、跨线桥的通行净空,确保机械安全通行。

11.机械设备在施工作业前,施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境与施工条件,服从现场施工管理人员的调度指挥,遵守现场施工安全规则。

12.下挖工程,施工作业区域内有地下电缆、光缆及其他管线时,应查明其位置与走向,用明显记号标示,严禁在离上述管线2m距离以内作业。施工前,应征得有关主管部门的同意并取得配合,方可施工。施工中,如发现有危险品或其他可疑物品时,应立即停止下挖,报请有关部门处理。

13.配合作业的人员,应在机械设备回转半径之外作业。如需进入机械设备的回转半径之内时,必须停止机械设备回转并可靠制动,机上机下人员密切联系。

14.机械设备不得靠近架空输电线作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。

15.机械设备在夜间作业时,作业区内应有充足的照明。

16.在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施。操作人员须配备适用的安全防护用具。

17.机械设备必须按要求配备经公安消防部门检定合格的消防用品。

18.公路施工机械应按《公路筑养路机械保修规程》的规定,按时进行保养,严禁机械设备带病运转或超负荷运转。

19.操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

(1)、工作前的检查制度:

a. 机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。

b. 油、水、电机其他保证机械设备正常运转的条件是否完好。

c. 安全机构是否正常可靠。

d. 操作机构是否灵活可靠。

e. 指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。

f. 油温、水温是否已达到正常使用温度。

(2)、工作中的观察制度:

a.指示仪表、指示灯有无正常。

b.工作机构、操纵机构有无正常。

c.工作场地有无异常变化。

d.工作质量是否符合工程技术要求。

(3)、工作后的检查保养制度:

a.工作机构有无过热、松动或其他障碍。

b.按照保修规范或使用说明书的要求进行检查保养作业。

c.做好次日或下一班的准备工作。

20.操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。交接班时,要交代清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。

21.机械设备在施工现场停放时,必须注意选择好停放地点,关闭好驾驶室(操作室)。

有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时,要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。

22.机械设备在保养或修理时,要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。禁止在工作机构没有保险装置的情况下,在工作机构下面作业。各种电气设备的检查维修,一般应停电作业,电源开关处应挂设:“禁止合闸,有人工作”的警告牌并设专人负责监护。

23.要妥善保管长期停放或封存的机械设备,并定期发动检查,确保机械设备经常处于完好状态。

24.在公路和城市道路上行驶的车辆、机械,必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。

第2篇 建筑施工机械安全操作规程

一、一般规定

1.机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。

2.操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作严禁酒后作业。

3.机械进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。

4.作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况，不得在距民房、通讯电缆、燃气管道等周围2米以内作业。

5.机械设备在沟槽附近行驶时应低速作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。

6.配合机械清底、平地、修坡等人员必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。

7.作业中遇到下列情况，就立即停止操作：

（1）区土体不稳定，有坍塌可能。

（2）发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪暴发。

（3）施工标记及防护设施被损坏。

（4）出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

8.机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

9.自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

10.坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

11.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。与高压线的距离应符合有关安全距离的规定。

12.机械挖掘基坑时，必须根据土质和深度采取防坍塌措施，严禁盲目冒险作业。

13.机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。

14.机械作业时，人员不得上下机械。

二、挖掘机

1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾驶室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和汕缸确认完好。

4.正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5米。

5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

6.挖掘机适用于在黏土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。在爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆2这稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8.行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1米。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空档滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10.作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，海里作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11.在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即自理或将挖掘机撤离至安全地带。

12.拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2米，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13.驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14.不得用铲斗吊运物料。

15.发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

16.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

17.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室下被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

18.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗，制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

19.作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净（放冻液除外）。关闭门窗加锁后方可离开。

三、推土机

1.作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应坚固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙、履带、传动链的松紧度，轮胎气压均符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉起动时，不得将绳缠在手上。

2.作业前应清除推土机街道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2米，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。

3.保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用方木将推铲垫稳。

4.行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。

5.推土机上坡坡度不得大于25度。下坡坡度不得大于35度。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10度。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。

6.操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地基并关闭发动机。

7.推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。

8.推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。

9.使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5米.严禁钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础.

10.是电杆附近推土时,必须留有一定的土堆,其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等民政部确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。

11.双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8米，左右距离大于1.5米。

12.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

13.需用推土机牵引生物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。

14.作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空档，然后关闭发动机。

15.作业后发布将机械开到平坦安全的地方，雨季必须反机械开出沟槽基坑。

16.作业后机械保养应按有关规定执行。

四、平地机

1.作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空档位置，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油水（电瓶水）应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均下沉方可启动作业。

2.机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面。起步后方可切土。

3.在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀应始终朝下坡方向伸出。

4.平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25~30厘米。随着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。

5.平地机刮地铲刀的回转与铲土角的高速以及向机外倾斜都必须停机时进行，但刮土铲刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

6.各类铲刮作业都应低速行驶，用刀角和齿耙铲土时，应用一档。刮土和平整作业可用二、三档，换档应在停机时进行。遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。

7.平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空档滑行，行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。在高速要行驶中，禁止急转弯。

8.作业后平地机应放地平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得停入在坑洼积水处。

9.作业后机械保养应按有关规定执行。

五、装载机

1.作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）就加足，各操纵杆放在空档位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠灯光仪表齐全、有效方可起动。

2.机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50厘米左右。行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速档，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3.装载机不得在倾斜的声地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。

4.负汽车内卸料时，严禁将铲斗从加强室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

5.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘应保持不少于2米的安全距离，并放置档木挡掩。

6.装堆保佑的砂土时，铲斗宜低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

7.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

8.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

9.下坡应采用低速挡行进，不得空档滑行。

10.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

11.作业后应将半截机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空档位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。

六、钻孔机

1.钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4米垫木垫至轮胎离开地面。

2.作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。

3.钻机作业前检查应遵守以下规定：

（1）各部件完整，联结牢固，正确。

（2）动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效。

（3）电气系统接线牢固可靠，仪表正常。

（4）卷扬机提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。

（5）钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

4.钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。

5.大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。

6.钻孔机移动的道路应平整坚实。必须将钻头提离地面20厘米，并应固定。

7.使用汽车式旋转钻机施工时，必须将机车楔牢，刹车制动，支脚支稳后再进行操作。

8.旋转钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。

第3篇 小型施工机械安全操作规程

1 砂轮机和砂轮锯

1.1 砂轮机、砂轮锯的旋转方向不得正对其他机器、设备和人。

1.2 严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时,必须更换。

1.3 安装砂轮机的砂轮片时,砂轮片两侧应加柔软垫片,严禁猛击螺帽。

1.4 安装砂轮锯的砂轮片时,商标纸不宜撕掉,砂轮片轴孔比轴径大0.15mm为宜,夹板不应夹得过紧。

1.5 砂轮机或砂轮锯必须装设坚固的防护罩,无防护罩严禁使用。

1.6 砂轮机或砂轮锯达到额定转速后,才能切削或切割工件。

1.7 砂轮机安全罩的防护玻璃应完整。

1.8 砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整,最大不得超过3mm;托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。

1.9 使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜;不得两人同时使用一个砂轮片进行打磨;不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨;不得用砂轮机打磨软金属、非金属。

1.10 使用砂轮锯时,工件应牢固夹入工件夹内。工件应垂直砂轮片轴向,严禁用力过猛或撞击工件。

2 空气压缩机

2.1 空气压缩机应保持润滑良好,压力表准确,自动起、停装置灵敏,安全阀可靠,并应由专人维护;压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。

2.2 严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。

2.3 输气管应避免急弯。打开送风阀前,应事先通知工作地点的有关人员。

2.4 出气口处不得有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒或高温烘烤。

2.5 运行中出现下列情况时应立即停机进行检修:

a. 气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。

b. 发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。

c. 安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。

3 钻床

3.1 操作人员应穿工作服、扎紧袖口,工作时不得戴手套,头发、发辫应盘入帽内。

3.2 严禁手拿有冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头。

3.3 严禁直接用手清除钻屑或接触转动部分。

3.4 钻床切削量应适度,严禁用力过猛。工件将要钻透时,应适当减少切削量。

3.5 钻具、工件均应固定牢固。薄件和小工件施钻时,不得直接用手扶持。

3.6 大工件施钻时,除用夹具或压板固定外,还应加设支撑。

4 滤油机及烤箱

4.1 滤油机及油系统的金属管道应采取防静电的接地措施。

4.2 滤油设备如采用油加热器时,应先开启油泵、后投加热器;停机时操作顺序相反。

4.3 滤油设备应远离火源及烤箱,并有相应的防火措施。

4.4 使用烤箱应遵守下列规定:

a. 烤箱的门应密封良好。

b. 烘烤新滤油纸时应有温度控制,一般不宜超过100℃。

c. 烘烤已浸油的滤油纸时,应采取防止油滴滴在炉丝上面引起着火的措施。

d. 遇到烤箱着火时,应切断电源,严禁打开箱门。

4.5 使用真空滤油机时,应严格按照制造厂提供的操作步骤进行。常规的操作步骤是按水泵→真空泵→油泵→加热器的顺序开机,停机时的顺序相反。

4.6 压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门。

5 其他机械

5.1 真空泵应润滑良好,冷却水流量应充足,冬季应有防冻措施,并由专人维护。

5.2 电动弯管机、坡口机、套丝机、母线弯曲机等应先空转,待转动正常后方可带负荷工作。运行中严禁用手脚接触其转动部分。

5.3 采用潜水泵时,应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时,严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时,必须先切断潜水泵的电源。

第4篇 公路施工机械安全操作规程

一,压路机安全操作规程:

1、开动压路机前,必须注意机械前后,左右有无障碍和人员。

2、作业时应注意各仪表读数,发现异常,必须查明原因并及时排除,严禁带病作业。

3、在压路机运行过程中,严禁进行修理和加油。需要在机底进行修理工作时,应先将发动机熄火,并用三角垫木,垫住滚轮。

4、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别在转弯时严禁使用。

5、压路机在坡道上行驶时禁止换档,禁止脱档滑行。

6、严禁用牵引法拖动压路机,也不允许用压路机牵引其它机具。

7、在改变压路机运行方向时,应待压路机停止后再拉动换向器操纵杆,严禁利用换向离合器作为压路机制动之用。

8、多台压路机同时工作时,其间距不得小于5米。在坡道上禁止纵向行驶,以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。

9、在新路基上作业时,必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边缘(一般在0.5米以上);并且随时注意路基边缘的变化,以防塌陷,发生翻机事故。

10、压路机停放时,应停在平坦的地方,不准放在路边缘,斜坡或坑洼水之处,如因特殊原因需停放在坡路上时,应打好木桩,以防溜坡。

二,装载机安全操作规程:

1、操作人员在进行驾驶与作业之前,应熟知装载机的各种性能、结构、技术保养、操作方法、并按规定进行操作。

2、除驾驶室外,机上其他地方严禁乘人。

3、向车内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度,严防铲斗碰车箱,严禁将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

4、下坡时采用自动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。

5、装载机涉水后应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的水分,以尽快使制动器恢复正常。

6、装载机工作时,正前方不许站人,铲斗不许载人升降。

7、工作时,铲臂下面严禁站人,禁止无关人员和其他机械在此工作和通行。

8、严禁采用高速档作业。

9、操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地,发动机熄火,切断电源。

三,平地机安全操作规程:

1、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素,并要求无关人员离开作业区。

2、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常;液压系统有无渗漏;转向装置和制动装置是否灵活可靠。

3、下坡时必须挂档,禁止空档滑行。

4、行驶时,必须将刮刀及齿耙提到最高处,并将刮刀斜置,刮刀两端不得超过后轮外侧。

5、制动时要先踏下离合器踏板,在变矩器处于刚性闭销状态时,不能用制动器。

6、不论作业或行驶,变矩器油温超过120℃时,应及时停车,待油温下降后再继运行。

7、以推土作业为主时,应用较小的铲土角(40°),以摊铺及平整作业为主时,应用较大的铲土角(60°)。

8、应将平地机停放在平坦安全的地方,不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上,并将所有作业装置落地或刚性固定。

四,汽车驾驶员安全操作规程:

1、检查汽车各部的完好情况,制动器、转向器、灯光装置、喇叭,刮水器,后视镜必须保持齐全有效。

2、必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度,严禁酒后开车和车辆带病行驶。

3、在陡坡、冰雪、泥泞的滑道,交通情况复杂的路段,禁止采用拖、推、溜及倒车等方法起动发动机。

4、严禁在山区及陡坡地带脱挡熄火滑行。

5、卸料时,应检查车上方和车帝有无电线、障碍物。

6、向坑洼地带卸料时,必须和坑边保持适当的安全距离,防止塌陷翻车。

7、严禁在坡上横向停置卸料,以防车箱顶起后重必偏移,造成翻车。

8、自卸车车厢内严禁乘人。

9、必须在车箱落下就位后方可起步、不允许在车箱停留于倾卸状态下行车。修理保养倾卸装置时,应用撑杆顶住车箱。

10、按规定做好汽车例保和防寒冻以防缸体冻裂。

11、来严禁超重,超长(长度前端不准超出车身,后端不准超出车厢二米,超出部分不准触地);超宽,(宽度不准超出车厢),超高(从地面算起4米),装运、装载物品要捆绑稳固牢靠。

12、关门起步,严禁抢上跳下,脚踏板、保险杠严禁站人。

五,挖掘机安全操作规程:

1、挖掘机工作时,应停置在平坦的地面上,并应刹住履带行走机构。

2、挖掘机通道上,不得堆放任何机具等障碍物。

3、挖掘机工作范围内,禁止任何人停留。

4、挖掘机作业中,如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时,应立刻停止工作,并立即通知有关单位处理。

5、挖掘机在工作时,应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土,回转时禁止铲斗从驾驶室上越过,卸土时铲斗应尽量放低,并注意不得撞击汽车任何部位。

6、在操作中,进铲不应过深,提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米。

7、正铲作业时,禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。

8、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。司机的脚不得离开脚踏板。

9、铲斗满载时,不得变换动臂的倾斜度。

10、在挖掘工作过程中,应做到“四禁止”即:

① 禁止铲斗未离开工作面时,进行回转。

② 禁止进行急剧的转动。

③ 禁止用铲斗的侧面刮平土堆。

④ 禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。

11、挖掘机动臂转动范围,应控制在45°--60°,倾斜角控制在30°--45°之间。

12、挖掘机走行上坡时,履带主动轮应在后面,下坡时履带主动轮在前面,动臂在后面。大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态,铲斗离地面不得超过1米。上下坡不得超过20°,下坡应低速,禁止变速滑行。

13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业;在工作面同转动时,应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时,须在行走装置下垫方木。

14、禁止在电线等高空架设物下作业,不得在停机下面作业,不准满载铲斗长时间滞留在空间。

15、挖掘机需在斜坡上停车时,铲斗必须降落到地面,所有操纵杆置于中位,停机制动,且应在履带或轮胎后部垫置楔块。

六,推土机安全操作规程:

1、推土机起动前,应将操纵杆及主离合器(东方红牌的主离合器除外)放在空档位置。对采用油压操纵机构的操纵杆应在中间位置。发动时注意倒车,防止击伤。用手拉绳启动时,不得把绳子缠在手上。

2、在陡坡(25°以上)严禁横向行驶和急转弯。必须正车上坡、倒车下坡,上坡坡度不得超过35°,下坡不得超过30°,横坡不得超过10°

3、除驾驶室之外,机上其它地方禁止乘人,行驶中任何人不得上下推土机。

4、驾驶员离开机械时,应摘档、熄火,铲刀落地。

5、严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。

6、在回填时,禁止铲刀超出土坡边沿,防止因边坡坍塌造成机械翻倒,必要时可以采用一铲顶一铲推土法。

7、下坡时,不准切断主离合器滑行,否则推土机速度不易控制,造成机件损坏或发生事故。

8、几台推土机同时作业时,前后距离应大于8米,左右距离应不小于1.5米。

9、推土机在推树时,应注意高空杂物和树竿的倒向;推倒围墙时,大型推土机,墙高不得超过2.5米;中、小型推土机墙高不得超过1.5米,在电杆附近推土时,应保持一定的土堆,土堆半径一般小于3米,左右距离不小于1.5米。

10、东方红推土机在1米深的沟槽里作业时,禁止侧铲推土。

11、大型推土机在垂直边坡的沟槽里作业时,应有专人指挥,沟深不得超过2米,东方红推土机不得超过1.5米。

12、履带推土机不准在沥青路面上行驶。

13、推土机不得作吊车,胶盘,固定装置(地锚)使用,也不得压石方等工作。

第5篇 施工机械安全技术操作交底规程

交底日期: 交底人:

施工机械安全技术操作规程交底

一、在拉设临时电源时,电线均应架空或埋地,过道路时要用钢管或其他过道保护措施,不得乱拖乱拉,电线不要被车辆碾压。

二、电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,严格按照三相五线制要求进行临时用电接线。并且要一只漏电开关控制一只插座。

三、所有移动工具都应在漏电开关的保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座。

四、各类电动工具、机械要勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如中途停电或暂时离开,必须关闭电源或拔出插头。

五、使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝、木块等物。

六、煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂台要搭设牢固,以防倒塌伤人。

七、在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固,用管子钳装接管时,要用一手按住钳头、一手拿住钳柄,大力扳揿,防止齿口打滑失控坠落。

八、现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况架设档土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满一米时,均应采取支撑或斜坡,地沟或深坑必须设置明显标志。在电缆附近挖土时,应事先与有关部门联系,采取安全措施后,方可施工。

项目经理:被交底人签名:

第6篇 施工机械安全操作规程的一般规定

1、施工现场使用的机械设备（包括自有、租赁设备）必须实行安装、使用全过程管理。

2、施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。

3、机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。

4、施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。

5、现场构件应有专人负责，合理存放，并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。

6、因场地环境影响塔式起重机易装难拆的现场，安装拆除方案必须同时制定。

7、塔式起重机路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续。经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测。

8、塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。

9、群塔作业方案中，应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。

10、塔式起重机吊装作业时，必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求，吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上强风必须停止吊装作业。

11、施工现场塔式起重机，电动吊篮等机械设备必须有市建委颁发的统一编号；安装单位必须具备资质，作业人员持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成，安装完毕后填写验收表，数据必须量化，验收合格后方可使用。

12、施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。

13、施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。

14、各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。

15、认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。

16、施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。

17、蛙式打夯机必须使用单向开关，操作扶手要采取绝缘措施。

18、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布，并将机座垫高停放。

19、固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。

20、操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。

21、搅拌机使用前必须支撑牢固，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用，将料斗升起，必须挂好上料斗的保险链。料斗的钢丝绳达到报废标准时必须及时更换。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。

22、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。

23、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

24、平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。

25、吊索具必须使用合格产品。

26、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

27、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。

28、卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须使用卡环。

29、进入施工现场的车辆必须有专人指挥。

30、严格执行“十不吊”的原则。

第7篇 施工机械安全操作规程一般规定

1、施工现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)必须实行安装、使用全过程管理。

2、施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,确保使用安全。

3、机械设备操作应保证专机专人,持证上岗,严格落实岗位责任制,并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。

4、施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行,信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求,划定施工作业区域,设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。

5、现场构件应有专人负责,合理存放,并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。

6、因场地环境影响塔式起重机易装难拆的现场,安装拆除方案必须同时制定。

7、塔式起重机路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定,并办理验收手续。经检验合格后,方可使用。使用中定期进行检测。

8、塔式起重机的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠。

9、群塔作业方案中,应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。

10、塔式起重机吊装作业时,必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求,吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上强风必须停止吊装作业。

11、施工现场塔式起重机,电动吊篮等机械设备必须有市建委颁发的统一编号;安装单位必须具备资质,作业人员持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成,安装完毕后填写验收表,数据必须量化,验收合格后方可使用。

12、施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。

13、施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。

14、各种机械设备要有安装验收手续,并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。

15、认真执行机械设备的交接班制度,并做好交接班记录。

16、施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源。

17、蛙式打夯机必须使用单向开关,操作扶手要采取绝缘措施。

18、蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布,并将机座垫高停放。

19、固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩,导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。

20、操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源,将吊笼降至地面。

21、搅拌机使用前必须支撑牢固,不得用轮胎代替支撑。移动时,必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好,使用安全可靠。搅拌机停止使用,将料斗升起,必须挂好上料斗的保险链。料斗的钢丝绳达到报废标准时必须及时更换。维修、保养、清理时必须切断电源,设专人监护。

22、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。

23、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

24、平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。

25、吊索具必须使用合格产品。

26、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

27、吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置。

28、卡环在使用时,应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时,必须使用卡环。

29、进入施工现场的车辆必须有专人指挥。

30、严格执行“十不吊”的原则。