施工机械安全措施15篇

第1篇 施工机械使用技术安全措施

手持电动机械手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有效接地或接零，橡皮电线不得破损。

1）木工机械

机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

工作场所应各有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，作台上不得放置杂物。

机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平稳试验。各种工具不得有裂纹破损。

装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。

严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步速接送料。

根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

2）圆锯机

操作前进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。

锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10~15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm ，裂纹末端应冲止裂孔。

操作中要预防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。

进料必须紧贴靠片，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15mm ，不得用力硬拉。短窄料应用推根，接料使用刨钩。

被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm 。接近端头时，应用推根送料。

锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛板，以免损坏锯片。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm 以上的锯片在操作中，应喷水冷却。

3）平面刨（手压刨）

作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。

刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm 以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。

刨削量每次一般不得超过1mm 。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

被刨木料的厚度小于30mm， 长度小于400mm 时，应用压板或压棍推进。原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

4）压刨床

压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关。

木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。

刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm 之间。刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

每次进刀量应为2~5mm， 如遇硬物或节疤，应减少进刀量，降低送料速度。

已进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm 以外，接料必须待料走出台面。

已被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离；刨短料时，须连续进料。刨削10mm 以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨。

压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料辊及拖料辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm ，光辊应高出台面0.3~0.8mm， 工作台面不得歪斜和高低不平。

5）木工车床

检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车；并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。

车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动。

方形木料，必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。

第2篇 施工机械使用的安全措施

在本工程使用的施工机械有孔桩作业机械、塔吊、施工电梯、钢筋加工机械、电焊机、潜水泵以及其他小型机械。各种机械都必须制定有关规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。

1、 塔吊安全措施

(1） 一般要求：

1） 塔吊司机和信号人员，必须经专门培训，由有关部门发给操作证。

2） 实行专人专机管理，机厂负责制，严格交接班制度。

3） 新安装的或大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。

4） 塔吊距架空输电线应保持安全距离。

5） 司机室内应配备适用的灭火器材。

(2） 操作前要求：

1） 认真阅读塔机说明书，司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。

2） 检查塔基是否符合说明书要求。

3） 检查各安全装置是否齐全有效。检查方法应该在作空载试车的同时进行各限位试验，不能只检验安全装置的完好程度而不按规定作运行试验。

4） 做空载试运行。施工中塔吊的各种运行动作，都要在使用前，用不同速度进行空车试验，试车中应注意各部件及传动声响的检查。

(3） 操作中要求：

1） 第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先进行试吊，做到慢起钩，重物离地面50cm左右时稍停，认为没有问题时再继续走升。

2） 当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，防止重物坠落伤人。

3） 司机得到指挥人员明确后，方可开始操作；动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。

4） 规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名在地面监护，以避免因指挥不当发生事故。

5） 提升重物时，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业。

6） 不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超载事故。

7） 不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳。

8） 禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成：构件就位困难，塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。

9） 操作中遇大风（六级以上)等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升起，当风力达到十级左右时，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳，固定在地锚上。

(4） 操作后的要求：

1） 工作完毕，吊钩升到距起重臂端部2～3米处，松开回转制动装置，所有控制器开到零位，切断电源。

2） 四限位、两保险安全装置：起重力距限位装置：是用来限制起重机荷载超过规定荷载装置。在作业中由于荷载产生的倾覆力距接近额值时发出警报信号。

3） 起重量限制装置：是用来限制荷载重量超过允许值的装置，当荷载超过允许值时，限制器就动作，切断吊钩上升电源停止起重作业，还可以作下降动作，把重物卸下。

4） 吊钩超高限位装置：是控制吊钩起升最高极限位置的装置，是防止吊钩发生冲顶，拉断钢丝绳等事故发生。

5） 行程限位装置：是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置。

6） 吊钩保险装置：是防止挂在吊钩上的吊索自动脱落的保险装置。

7） 卷筒保险装置：是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置。

8） 塔式起重机除四限位两保险以外还应安设幅度显示器、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、旋转限位装置等。

(5） 安装、拆除作业：

首次投入使用的新型塔吊起重机在安装前，施工技术负责人或工地负责机械设备的工程技术人员要熟悉“使用说明书”有关内容，然后编制安装施工方案，并和安技人员编制安装与拆除的工艺和安全技术措施文件，保证安装过程中关键环节安全技术措施落实。必要时可向生产厂家联系协助安装、调试。塔式起重机安装完毕，应按照有关规定组织验收，合格后方可使用。

2、施工机械使用的安全措施

(1） 机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用。

(2） 机械每天使用之前，都应提前进行检查，确定运转是否正常。

(3） 卷扬机安装在竖实平整视线良好的地方，机座下用方木垫实，并搭设防砸、防雨工作棚。使用前经常检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，经检查试动转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作。吊盘前后设防护门。工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。

(4） 木工操作的圆盘锯，其防护罩、分料器、防护档板均配置齐全。操作人员工作时不准戴手套、袖口扎紧、不得站在锯片旋转的切线方向。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周锯木和碎木，防止失火。

(5） 钢筋冷拉作业区，设置专业防护区。钢筋切断机操作前应检查漏电保护器、刀片是否牢固、电源接一是否正确。使用前应空车运行，确认无异常后，才能正式开始工作。钢筋切断时，必须将钢筋推紧，切断短料时，必须有钳子夹紧后送料，切长料时，应两人操作，配合协调。

钢筋弯曲机使用时，弯曲较长钢筋应两人扶持，动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

(6） 电焊机应放在干燥绝缘好的地方，并检查绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护。

焊接时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，焊接时必须对线到位。操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。电焊工要持证上岗。工作结束后应切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

(7） 气焊接应清除易燃易爆物品，乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。保险链，不得与氧气瓶同放一处。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作面上。工作完后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，并检查操作场地。

第3篇 高压喷射灌浆施工机械 安全措施

高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点,并习惯存放于露天地点;同时,桩机施工现场自然条件恶劣,桩机设备工作环境很差,在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期,必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。

根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点,其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作,两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册,对桩机进行基本管理和保养,严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准,建立桩机安全操作管理制度,配置专职安全管理技术人员;其次,重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料,制定合理的施工组织设计,坚持施工管理与安全管理相结合的原则,主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。

一、一般要求

(1) 进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

(2) 作业时必须按规定使用个人防护用品,着装整齐,严禁赤脚和穿拖鞋进入工地;

(3) 在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米),必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋,要穿防滑胶鞋;

(4) 从事特种作业的人员必须持证上岗;

(5) 施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

(6) 施工现场的各种安全防护设施,安全标志,未经许可,不得随意挪动。

二、桩机装配安全技术检查要点

初步了解施工现场概况,确定设备堆放位置,桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全,做好基本准备工作后开始装配,重点对以下部分内容进行检查;

1、装配前准备工作

(1)认真研究、掌握现场基本资料;有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。

(2)合理确定桩机设备的停放位置 :根据现场情况,按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放。

(3)清理装配现场障碍物、开挖沟壑,铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积。

(4)检查设备配件、辅助施工设备是否齐全,如配重、导管、砼搅拌机、灰(泥)浆泵、电焊机、检测仪器等,施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查,其安放位置应方便施工管理。

(5)合理安排电气控制线路铺设位置和方向,尽量缩短桩机与配电(箱)柜之间的距离,减少线路功率损耗。一情况下,作业点(桩位)与电力供应点距离控制在200m内为宜,启动电压降不大于额定电压10%;夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。

(6)非装配人员应远离设备装配现场。

2、机械部件装配检查

根据高喷泉机机特点,按厂家说明书要求顺序装配,注重以下几点检查事项:

(1)主要受力结构杆件及行走机构没有(焊缝)裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况,如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度等。

(2)杆件、锤箱等各位置(高强)螺栓、法兰、销轴等紧固部(扣)件连接必须可靠紧密。

(3)及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。

(4)钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象,保护油脂涂抺均匀;在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置;严格执行报废标准,及时更换不合格的钢丝绳。

(5)电流(压)表、油压表等控制仪表工作状态良好。

(6)电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。

(7)水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。

3、传动系统及油路、润滑检查

桩机的传动系统由机械、液压动系统综合组成,完成机械杆件装配后,应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况。

(1)根据厂家使用手册要求,按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等;

(2)电动机、变(减)速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常;

(3)传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如,油脂涂抺均匀,如液压缸、振动(锤)箱等部位;

(4)检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好;

(5)液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠,液压油经过严格过滤,其油粘度、清洁度正常。

4、电气控制线路检查

(1)配置岗位培训合格的专业电工,专人管理桩机施工电气控制系统,严格执行配电安全管理技术标准,经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关,发现隐患应及告并修复。

(2)桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱,门锁齐全,实行“一机一闸”制度;

(3)供电线路应满足桩机用电功率、电压要求,电缆线截面必须与桩机用电功率匹配,如dz90振动桩机距离电力变压器100m内,变压器功率应大于200kva,电缆线截面积大于120mmsup2;

(4)电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格(如大于0.5mω),其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好;

(5)对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查,检查有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求(如大于2mω)等;

(6)电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施,严禁重物碾压、受拉,电器主回路与机体间耐压实验合格;

(7)配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置,电气系统防雷、接零接地线路联接良好,电阻值符合要示(如接地电阻应小于4ω);

(8)其他电气部件的绝缘、接触良好,联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。

三、桩机施工及拆缷安全技术检查要点

装配完毕的桩机设备在施工时,应严格按相关工作流程操作,施工期间也应经常检查、观测其工作状态,并按组织设计确定的桩位顺序进行施工。开工前,技术人员应向全体(机组操作)施工人员进行安全管理技术交底,配置专业安全管理人员。

1、桩机操作人员必须经过岗前严格培训,合格后才能上岗施工,施工期间不得擅离职守,严禁无关人员进入操作(室)岗位。

2、操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容,操作应准确平缓,严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工。

3、在正式施工前,应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看,看各部件(位)动作是否正确平稳,无异常响声,控制仪表反映是否灵敏,电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复。

4、对施工可能造成路基下沉等不良情况,应事先制定应急抢险方案。

5、加强现场周边建筑物的安全监测工作,定时做好书面沉降观测记录;在喷射过程中注意观察对已建挡土墙及其他构筑物的不良影响;

6、桩位间移动时,不宜压在已经完工的桩(顶)位上,应远离其他施工机械;行走中保持设备垂直平稳,必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等;并采取防止倾覆的应急措施。 为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏,液压系统不能满行程操作。

7、遇地层阻力较大时,注意观察电流值指标或减慢沉桩(成孔)速度,或停机处理后再施工,避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机;遇地层阻力突然降低时(如洞穴),应停机待查。

8、施工中发现异常响声时应立即停机检查;施工及检修时,动力头附近及起吊机下严禁站人;已经完工的桩孔应加警示标志,必要加盖板防止人员坠落泥浆。

9、遇雷雨、6级以上大风等恶劣天气,必须采取加设缆风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关,防止倾覆。

10、施工中遇停电、操作失控等紧急情况,应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关;休息或作业结束时应停稳桩机,落下桩锤,切断电源。

11、密切关注电动机、液压油缸、轴承等重要部位的温度变化。

12、冬季施工注意设备关联部位防冻保护措施,如水泵及时放水、采用耐低温保护油(如120号齿轮油、46号抗磨液压油)等 ;

13、夏季施工注意设备关联部位高温保护措施,如电气线路、轴承、电动机、采用耐高温保护油如(90号齿轮油、68号抗磨液压油)等;

14、桩机施工有几种常见的机械动作如、回转、行走、沉孔等,不宜同时进行2种及以上的机械动作。

15、大修完或新购买的桩机第一次施工时,在其走(磨)合期内应逐渐平衡加载,禁止满负荷运转;为保护设备,在走(磨)合期满后,也不宜满负荷运转。

16、退场拆缷检查

完成施工任务的桩机设备,多数类型设备需在退场前进行拆缷以便分部转运,为此应做好以下几点准备工作:

(1)平整场地、清理障碍物,便于拖动车辆安全进出、起吊设备顺利停靠;

(2)清洗、保养桩机设备,将其移到便于拆缷拖运的位置停稳,切断电源,准备拆缷工具、起吊设备、拖运车辆;

(3)按厂家提供的设备使用手册规定顺序,制定拆缷具体步骤;

(4)做好拆缷人员安全防护交底工作,无关人员应远离拆缷现场。

(5)拆缷、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件,严禁野蛮操作损坏设备。

安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事,是关系到现代化建设和改革开放的大事,亦是一项经济部门和生产部门的大事,必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针,切实加强安全生产工作,结合我公司实际和本工程特点,组成由项经部经理、项经部专职安全员、班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网,全面执行安全生产责任制,抓好本工程的安全生产工作

中国水利水电第十三工程局有限公司

太仓市应急水源地工程围堤2标段项目部

2022年10月17日

第4篇 大型施工机械的安装、使用和拆除安全措施

1 塔吊的安装、使用和拆除

1)塔吊安装

将已经接好的二节过渡节与顶埋于基础承台上的基础节相连，再将一节标准节装在过渡节上。

将爬升套架装在过渡节及标准节外(先将液压油泵、油箱等装在爬升架上，并将油管接在顶升油缸上)。

在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全，安装上扶梯平台，再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好，然后将此一套部件吊起安装在标准节上。

安装完液压系统各件。

在地下安装好平衡臂，将起升机构安装 在平衡臂上，接上电线等，将平衡臂拉杆装于平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。

在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达到40m，装上载重小车，小车牵引机构，连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。再将臂架拉杆装于臂架上。

在地上穿绕起重钢绳，将起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮，再引向载重小车经与吊钩穿绕，最后将绳端固在臂头上。

用吊车吊起臂架，使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接，然后再将臂架另一端稍稍抬高，将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。

吊装平衡重：根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。

塔身标准节接高安装

将臂架旋转至引入塔身标准节方向。

调整好爬升套架与塔身之间间隙，一般以2-5mm为宜。

吊起一节标准节连同引进小车放入引进轨道上，然后再吊起一节标准节或相当其重量的954公斤重物，把载重小车置于距顶升平面位置处，使旋转以上部分处于平衡状态。

开动油泵，操纵手柄，将油缸横梁的销子插入标准节踏步销孔中，检查各部列误时，再拆下下支座与塔身标准节之间的连接螺栓，然后开始爬升，上部结构升高1.25米后，用爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升，待活塞杆再次全部伸出后，用油缸支撑着起重机上部，将标准节引入。

将标准节与塔身对正，操纵油缸，将标准节徐徐放下，装上和拧紧与塔身连接的螺栓，用扭力扳手，预紧力矩100kg·m。由此完成接高一节的全部工作。

按以上顺序可继续完成塔身的接高工作。接高后将下支座与塔身用螺栓连接好，收回油缸活塞。在下次吊装标准节之前，下支座与塔揣之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓，当吊好一节挂在引进梁上，并再吊一节达到平衡后，拆开后连接的四条螺栓，再重复顶升过程。

2)塔吊的使用

塔吊的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,熟知安全操作规程和按时保养,非安装维修人员末经许可不得攀登塔机.

塔吊正常工作气温为+40℃∽-20℃,风级等于或低于六级.

塔吊在工地安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业，其静载试验吊装采用荷载的125%，动载试验吊装采用额定荷载的110%。

塔吊安装后，必须调试等荷载限位器和多功能报警器才能使用。

在夜间工作时，除塔机本身具有照明外，施工现场必须具备充分的照明设备。

司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。冬期用电炉取暖时更要注意防火。

塔吊必须有良好的接地措施，防止雷击，遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动。

塔吊应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操，在处理电气事故时必须有专业人员二人以上。

顶升作业注意事项：

在进行曲顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备。

顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须具备充分的照明设备。

只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。

顶升前必须预先放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升高度，并伏好电缆卷筒的紧固工作。

在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业。

在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作。

每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾检查工作，特别是在顶升以后，务连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等，顶升前也认真作好检查工作。

3)起重机操作注意事项

司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。

司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。

起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。

工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调整或维修机械等作业。

工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。

液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。

塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。

起重机吊重作业时，严禁负载变档。

起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5m处。

4)塔吊拆除

塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查，凡不合格者不得使用。

起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用与捆扎或吊重物。

拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。

拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。

2 施工电梯的安装、使用和拆除

1)施工电梯安装

升降机的安装位置要视现场条件及设备情况而定，要尽量远离架空线路并保持在规定的安全距离以外。升降机运行时险情较多，应避开施工现场人员流动频繁的场所。

安装顺序是：

将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，自升平台放在底盘上，吊篮放置在底盘中央。

安装标准节，每安装两个标准节（一般不大于8m）要做临时固定。采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支承点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎。

两边立柱安装应交替进行。节点螺栓规格必须按孔径选配，不能漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能以铅丝绑扎代替，以免节点松动变形。

安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击。

施工现场条件许可时，可在地面组装，然后整体吊起，以减少高处作业。由于设计架体时，只考虑施工时的受力情况，所以在整体搬起之前，应对架体做临时加固，以增强节点抗弯能力。

2)施工电梯使用

施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。

梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。

电梯运行至最上层和最下层时应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。

施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。

双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。

电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。

施工电梯停止运行后应遵守以下规定：

电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；

作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门；

班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录。

凡遇有恶劣天气、灯光不明、信号不明、机械故障等条件下应停止运行。

3)施工电梯拆除

架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。

分节拆除架体工作应注意两点：一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人，二是拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

整体拆除前，应对架体进行加固（方法同整体安装），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置（防止起吊时架体位移），再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体。

第5篇 临时用电施工机械安全措施

1、施工用电必须实现三相五线制和机械设备检验保修制。设专人管理工地的机电设备和电器线路,实行挂牌监督管理制,并根据公司的维修制度对机电设备进行保修,经常检查与定期综合大检查相结合,严防漏电伤人。

2、工程必须认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气管理规定。

3、场设工地专职施工用电管理负责人,负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底,并检查监督工地用电安全。

4、由于施工机械初周旋余地面积较少,机械必须严格按施工组织设计执行。施工电梯及各种地面机具应保持安全距离,安全距离不足的要用隔离设施防护。

5、大型机械施工必须有良好的指挥系统,信号统一及时,并定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境,夜间有足够照明,停机时间要有可靠的防护措施。

6、施工中上楼的电气,必须利用楼梯间专门设计布线,采用防护套电线,按规定分层配电,各级配电装置的容量与实际负载匹配。其布置固定结构、形式盘面布置、系统接线等都要按规定进行不得乱拖电线。

7、拖线移动箱是一个楼层上从分配出的移动式的接地与防雨措施。

8、地下室及楼梯层内暗间宜采用12-24v工作手电灯,固定照明采用36v安全电压。工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准,必须有额定的漏电电流不大于15ma,动作时间不大于0.1s的漏电形状的保护,一切电器设备外壳都有接地装备。

9、施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷装置和接地装置,接地电阻不大于10ω。

10、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和检查制度,施工期间日夜都应设有电工值班,处理机电事故,非专职人员不得擅自动用维修机电设备。

第6篇 施工机械使用安全措施

在本工程使用的施工机械有孔桩作业机械、塔吊、施工电梯、钢筋加工机械、电焊机、潜水泵以及其他小型机械。各种机械都必须制定有关规章制度,各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。

1、 塔吊安全措施

(1) 一般要求:

1) 塔吊司机和信号人员,必须经专门培训,由有关部门发给操作证。

2) 实行专人专机管理,机厂负责制,严格交接班制度。

3) 新安装的或大修后的塔吊,必须按说明书要求进行整机试运转。

4) 塔吊距架空输电线应保持安全距离。

5) 司机室内应配备适用的灭火器材。

(2) 操作前要求:

1) 认真阅读塔机说明书,司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。

2) 检查塔基是否符合说明书要求。

3) 检查各安全装置是否齐全有效。检查方法应该在作空载试车的同时进行各限位试验,不能只检验安全装置的完好程度而不按规定作运行试验。

4) 做空载试运行。施工中塔吊的各种运行动作,都要在使用前,用不同速度进行空车试验,试车中应注意各部件及传动声响的检查。

(3) 操作中要求:

1) 第一次吊重物时,不要吊起后立即提升到所需高度,要先进行试吊,做到慢起钩,重物离地面50cm左右时稍停,认为没有问题时再继续走升。

2) 当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时,操作人员要立即远离吊重物,防止重物坠落伤人。

3) 司机得到指挥人员明确后,方可开始操作;动作前先鸣铃示意,如发现信号不清,不要随意操作。

4) 规定塔吊每班应有两名司机,一名司机操作,另一名在地面监护,以避免因指挥不当发生事故。

5) 提升重物时,要确认重物的真实重量,要做到不超过规定荷载,不得超载作业。

6) 不准起吊被埋住、冻粘的物件,否则因重量不清,发生超载事故。

7) 不准斜吊重物,避免造成塔吊失稳。

8) 禁止做快速回转,因为回转速度过快会造成:构件就位困难,塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。

9) 操作中遇大风(六级以上)等恶劣气候,应停止作业,将吊钩升起,当风力达到十级左右时,并在塔身结构架上拉四根钢丝绳,固定在地锚上。

(4) 操作后的要求:

1) 工作完毕,吊钩升到距起重臂端部2~3米处,松开回转制动装置,所有控制器开到零位,切断电源。

2) 四限位、两保险安全装置:起重力距限位装置:是用来限制起重机荷载超过规定荷载装置。在作业中由于荷载产生的倾覆力距接近额值时发出警报信号。

3) 起重量限制装置:是用来限制荷载重量超过允许值的装置,当荷载超过允许值时,限制器就动作,切断吊钩上升电源停止起重作业,还可以作下降动作,把重物卸下。

4) 吊钩超高限位装置:是控制吊钩起升最高极限位置的装置,是防止吊钩发生冲顶,拉断钢丝绳等事故发生。

5) 行程限位装置:是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置。

6) 吊钩保险装置:是防止挂在吊钩上的吊索自动脱落的保险装置。

7) 卷筒保险装置:是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置。

8) 塔式起重机除四限位两保险以外还应安设幅度显示器、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、旋转限位装置等。

(5) 安装、拆除作业:

首次投入使用的新型塔吊起重机在安装前,施工技术负责人或工地负责机械设备的工程技术人员要熟悉“使用说明书”有关内容,然后编制安装施工方案,并和安技人员编制安装与拆除的工艺和安全技术措施文件,保证安装过程中关键环节安全技术措施落实。必要时可向生产厂家联系协助安装、调试。塔式起重机安装完毕,应按照有关规定组织验收,合格后方可使用。

2、施工机械使用的安全措施

(1) 机械安装前进行安全交底,安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用。

(2) 机械每天使用之前,都应提前进行检查,确定运转是否正常。

(3) 卷扬机安装在竖实平整视线良好的地方,机座下用方木垫实,并搭设防砸、防雨工作棚。使用前经常检查刹车制动是否灵敏,卷扬机、井架、吊盘有无异常,经检查试动转合格后,方准操作。机手必须持证上岗操作。吊盘前后设防护门。工作完后,拉闸断电,锁好闸箱。

(4) 木工操作的圆盘锯,其防护罩、分料器、防护档板均配置齐全。操作人员工作时不准戴手套、袖口扎紧、不得站在锯片旋转的切线方向。电锯棚内禁止吸烟。工作完后,清除机械四周锯木和碎木,防止失火。

(5) 钢筋冷拉作业区,设置专业防护区。钢筋切断机操作前应检查漏电保护器、刀片是否牢固、电源接一是否正确。使用前应空车运行,确认无异常后,才能正式开始工作。钢筋切断时,必须将钢筋推紧,切断短料时,必须有钳子夹紧后送料,切长料时,应两人操作,配合协调。

钢筋弯曲机使用时,弯曲较长钢筋应两人扶持,动作一致,不得任意拉拽。不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲。

(6) 电焊机应放在干燥绝缘好的地方,并检查绝缘是否良好,接线处是否有防护罩,外壳是否有接零保护。

焊接时,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,焊接时必须对线到位。操作时,必须有用火证,设消防器材,并设专人看护。电焊工要持证上岗。工作结束后应切断电源,检查操作地点,确认无引起火灾危险,方可离开。

(7) 气焊接应清除易燃易爆物品,乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。保险链,不得与氧气瓶同放一处。点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工作面上。工作完后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,并检查操作场地。

第7篇 某工程项目施工机械设备安全措施

工程项目施工机械设备安全措施

1、施工现场机械设备安装,严格执行验收制度,塔式起重机施工电梯等大型机械设备,组织质量安全机修工及操作人员进行定期检查验收,前提是必须经过市安监部门检查验收,严禁机械带病运转并需重复接地。

2、各类施工机械的安全防护装置和安全措施,必须按有关技术规定配置,并保持齐全有效,严禁拆除机械设备上的各种安全防护,机械设备严格执行定人定机操作,实行专人专管,定期检查,做好岗位运行记录。

3、严格执行机械设备保养规程和安全操作规程,定期保养,严禁机械设备超负荷使用、带病运转,做好冬季和台汛期间的机械设备安全管理。

4、配备足够数量的垂直运输机械的通讯、联络对讲机。

5、搅拌机、砂浆机均应搭设防坠、防雨操作棚,离合器、制动器的钢丝绳防护罩必须安全可靠,有良好的接地或接零和重复接地。

6、重大机械(塔吊、物料提升机、人货两用电梯),机器应具备装拆资质企业队伍进行装拆,同时有安全可靠的装拆施工方案,严格按照装拆方案实施,持证上岗,并有安全技术交底。

7、专职司机和信号员(指挥)必须经劳动部门培训取得合格证书才能上岗操作,严格执行'十不吊'规程,实行专人专机管理、机长负责制,严格交接班制度,司机室内设置灭火器材。

8、小型移动机械接零接地齐全有效,随机开关有效可靠,电源进线长度应控制在标准范围。

第8篇 施工机械设备安全措施

1、施工现场机械设备安装,严格执行验收制度,塔式起重机施工电梯等大型机械设备,组织质量安全机修工及操作人员进行定期检查验收,前提是必须经过市安监部门检查验收,严禁机械带病运转并需重复接地。

2、各类施工机械的安全防护装置和安全措施,必须按有关技术规定配置,并保持齐全有效,严禁拆除机械设备上的各种安全防护,机械设备严格执行定人定机操作,实行专人专管,定期检查,做好岗位运行记录。

3、严格执行机械设备保养规程和安全操作规程,定期保养,严禁机械设备超负荷使用、带病运转,做好冬季和台汛期间的机械设备安全管理。

4、配备足够数量的垂直运输机械的通讯、联络对讲机。

5、搅拌机、砂浆机均应搭设防坠、防雨操作棚,离合器、制动器的钢丝绳防护罩必须安全可靠,有良好的接地或接零和重复接地。

6、重大机械(塔吊、物料提升机、人货两用电梯),机器应具备装拆资质企业队伍进行装拆,同时有安全可靠的装拆施工方案,严格按照装拆方案实施,持证上岗,并有安全技术交底。

7、专职司机和信号员(指挥)必须经劳动部门培训取得合格证书才能上岗操作,严格执行'十不吊'规程,实行专人专机管理、机长负责制,严格交接班制度,司机室内设置灭火器材。

8、小型移动机械接零接地齐全有效,随机开关有效可靠,电源进线长度应控制在标准范围。

第9篇 施工机械作业 安全措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。

2、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管。

5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。

6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

7、指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

8、使用钢丝绳的机械,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳。

9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。

10、定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。

11、操作人员应严格执行指挥人员的信号,在进行各项动作前,应鸣声示意。

12、6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重机露天作业。

13、起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。严禁用限位装置代替操作机构。

14、起重机作业时,重物下方不得有人停留和通过。

15、必须按规定的起重性能进行作业,不得超载作业和起吊重量不明的物体。

16、起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情形之一者,应当更换:危险断面和钩颈有永久变形;表面有裂纹;挂绳处断面磨损超过高度的10%;吊钩衬套磨损超过原厚度50%;心轴(销子)磨损超过其直径的3%~5%。

第10篇 大型施工机械的安装使用拆除安全措施

1 塔吊的安装、使用和拆除

1)塔吊安装

将已经接好的二节过渡节与顶埋于基础承台上的基础节相连,再将一节标准节装在过渡节上。

将爬升套架装在过渡节及标准节外(先将液压油泵、油箱等装在爬升架上,并将油管接在顶升油缸上)。

在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全,安装上扶梯平台,再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好,然后将此一套部件吊起安装在标准节上。

安装完液压系统各件。

在地下安装好平衡臂,将起升机构安装 在平衡臂上,接上电线等,将平衡臂拉杆装于平衡臂上,然后将平衡臂吊起,用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。

在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达到40m,装上载重小车,小车牵引机构,连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。再将臂架拉杆装于臂架上。

在地上穿绕起重钢绳,将起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮,再引向载重小车经与吊钩穿绕,最后将绳端固在臂头上。

用吊车吊起臂架,使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接,然后再将臂架另一端稍稍抬高,将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。

吊装平衡重:根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。

塔身标准节接高安装

将臂架旋转至引入塔身标准节方向。

调整好爬升套架与塔身之间间隙,一般以2-5mm为宜。

吊起一节标准节连同引进小车放入引进轨道上,然后再吊起一节标准节或相当其重量的954公斤重物,把载重小车置于距顶升平面位置处,使旋转以上部分处于平衡状态。

开动油泵,操纵手柄,将油缸横梁的销子插入标准节踏步销孔中,检查各部列误时,再拆下下支座与塔身标准节之间的连接螺栓,然后开始爬升,上部结构升高1.25米后,用爬爪支撑在踏步上,收回活塞杆,再次爬升,待活塞杆再次全部伸出后,用油缸支撑着起重机上部,将标准节引入。

将标准节与塔身对正,操纵油缸,将标准节徐徐放下,装上和拧紧与塔身连接的螺栓,用扭力扳手,预紧力矩100kg·m。由此完成接高一节的全部工作。

按以上顺序可继续完成塔身的接高工作。接高后将下支座与塔身用螺栓连接好,收回油缸活塞。在下次吊装标准节之前,下支座与塔揣之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓,当吊好一节挂在引进梁上,并再吊一节达到平衡后,拆开后连接的四条螺栓,再重复顶升过程。

2)塔吊的使用

塔吊的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,熟知安全操作规程和按时保养,非安装/维修人员末经许可不得攀登塔机.

塔吊正常工作气温为+40℃∽-20℃,风级等于或低于六级.

塔吊在工地安装后,必须进行空载、静载、动载试验后,方能进行吊装作业,其静载试验吊装采用荷载的125%,动载试验吊装采用额定荷载的110%。

塔吊安装后,必须调试等荷载限位器和多功能报警器才能使用。

在夜间工作时,除塔机本身具有照明外,施工现场必须具备充分的照明设备。

司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。冬期用电炉取暖时更要注意防火。

塔吊必须有良好的接地措施,防止雷击,遇有雷雨时,严禁在塔架附近走动。

塔吊应定机、定人,专机专人负责制,非机组人员不得进入司机室擅自操,在处理电气事故时必须有专业人员二人以上。

顶升作业注意事项:

在进行曲顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压系统和专人紧固螺栓,非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台,更不得启动泵阀开关或其它电气设备。

顶升作业应在白天进行,若遇特殊情况,需在夜间作业,必须具备充分的照明设备。

只允许在四级风以下进行顶升作业,如在作业过程中,突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并紧固连接螺栓,使上下塔身连成一体。

顶升前必须预先放松电缆,使电缆放松长度略大于爬升高度,并伏好电缆卷筒的紧固工作。

在顶升过程中,把回转部分紧紧刹住,严禁旋转塔架及其它作业。

在顶升过程中,如发生故障,必须立即停车检查,非经查明真相或故障排除,不得继续进行爬升动作。

每次顶升前后,必须认真作好准备工作和收尾检查工作,特别是在顶升以后,务连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固,有否松动,爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好,操作杆是否已回到中间位置,液压系统的电源是否切断等,顶升前也认真作好检查工作。

3)起重机操作注意事项

司机必须在得到指挥信号后,方可进行操作,操作前必须鸣笛,操作时要精神集中。

司机必须按起重性能表中规定进行工作,不允许超载使用。

起重机不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔桩及类似作业。

工作台中塔机上严禁有人,并不得在工作台中调整或维修机械等作业。

工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。

液压系统安全阀数值,电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。

塔机在工作时,避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。

起重机吊重作业时,严禁负载变档。

起重机作业完毕,吊钩升起,小车停在距塔身中心5m处。

4)塔吊拆除

塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识,对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位,严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查,凡不合格者不得使用。

起重同一个重物时,不得将钢丝绳和链条等混合同时使用与捆扎或吊重物。

拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告,必须由专业人员进行检修,严禁自行动手修理。

拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。

2 施工电梯的安装、使用和拆除

1)施工电梯安装

升降机的安装位置要视现场条件及设备情况而定,要尽量远离架空线路并保持在规定的安全距离以外。升降机运行时险情较多,应避开施工现场人员流动频繁的场所。

安装顺序是:

将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固,自升平台放在底盘上,吊篮放置在底盘中央。

安装标准节,每安装两个标准节(一般不大于8m)要做临时固定。采用临时缆风绳要使用钢丝绳,节点及支承点要用螺栓联结,不能用铅丝绑扎。

两边立柱安装应交替进行。节点螺栓规格必须按孔径选配,不能漏装,发现孔径位置不当时,不能随意扩孔,更不能以铅丝绑扎代替,以免节点松动变形。

安装标准节时应注意导轨的垂直度,导轨相接处不能出现折线和过大间隙,防止运行中产生撞击。

施工现场条件许可时,可在地面组装,然后整体吊起,以减少高处作业。由于设计架体时,只考虑施工时的受力情况,所以在整体搬起之前,应对架体做临时加固,以增强节点抗弯能力。

2)施工电梯使用

施工电梯每班首次运行时,必须空载及满载运行,梯笼升离地面1米左右停车,检查制动器灵敏性,然后继续上行楼层平台,检查安全防护门、上限位、前、后门限位,确认正常方可投入运行。

梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布,严禁超载作业。

电梯运行至最上层和最下层时应操纵按钮,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。

施工电梯启动前必须先鸣笛示警,夜间操作应有足够照明。

双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时,另一只梯笼不得运行。

电梯运行中,司机不准做有妨碍电梯运行的动作,不得离开操作岗位,应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象,发现反常应及时停机检查处理,故障未排除严禁运行。

施工电梯停止运行后应遵守以下规定:

电梯未切断总电源开关前,司机不得离开操作岗位;

作业后,将梯笼降到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好闸箱和梯门;

班后按规定进行清扫、保养,并作好当班记录。

凡遇有恶劣天气、灯光不明、信号不明、机械故障等条件下应停止运行。

3)施工电梯拆除

架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物,地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。

制定拆除方案,确定指挥人员,工作开始前应划定危险作业区域。

分节拆除架体工作应注意两点:一是被拆除构件,不能乱扔,防止伤人,二是拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。

整体拆除前,应对架体进行加固(方法同整体安装),将吊钩挂在吊点拉紧索具,使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置(防止起吊时架体位移),再将底盘连接螺栓松开,最后将缆风与地锚连接处松开,拆掉附墙杆件,慢慢放倒架体。

第11篇 临时用电及施工机械安全措施

1、施工用电必须实现三相五线制和机械设备检验保修制。设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌监督管理制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保修，经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。

2、工程必须认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气管理规定。

3、场设工地专职施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。

4、由于施工机械初周旋余地面积较少，机械必须严格按施工组织设计执行。施工电梯及各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护。

5、大型机械施工必须有良好的指挥系统，信号统一及时，并定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。

6、施工中上楼的电气，必须利用楼梯间专门设计布线，采用防护套电线，按规定分层配电，各级配电装置的容量与实际负载匹配。其布置固定结构、形式盘面布置、系统接线等都要按规定进行不得乱拖电线。

7、拖线移动箱是一个楼层上从分配出的移动式的接地与防雨措施。

8、地下室及楼梯层内暗间宜采用12-24v工作手电灯，固定照明采用36v安全电压。工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定的漏电电流不大于15ma，动作时间不大于0.1s的漏电形状的保护，一切电器设备外壳都有接地装备。

9、施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻不大于10ω。

10、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和检查制度，施工期间日夜都应设有电工值班，处理机电事故，非专职人员不得擅自动用维修机电设备。

第12篇 隧道内铺架施工机械安全措施

1、隧道内各种机械操作人员和车辆驾驶人员,必须取得操作合格证,不准操作与证照不相符的机械,不准将机械设备私交由他人操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。

2、操作人员必须按照本机说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室要保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。

4、机械设备在隧道内施工停放时,应选择安全的停放地点。机车作业结束后必须锁紧制动器及安放好制动铁靴。

5、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人,向机械加油时要严禁烟火,并挂牌施工。

6、严禁对运转中的龙门吊、翻斗车等机械设备进行维修、保养、调试等作业。

7、起吊指挥人员,必须持证上岗,站在可以准确了望的安全地点,并应明确指挥联络信号。

8、使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳,用钢丝绳拖、拉机械中重物时,人员要远离钢丝绳。

9、起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》标准,并且根据实际情况,制定有关机械设备的特殊要求。

10、定期组织机械设备、运输车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,进行严格的调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。

11、处于轮换下场或处于闲置状态的机械设备,要及时进行维修、保养,使机械设备随时处于良好备用、待用状态。

第13篇 施工机械的安全措施

一、塔吊安全技术措施

塔吊安全设施是确保塔机安全使用，消除隐患所必备的保护装置和措施，塔机安全设施不能仅限于“四限位、两保险”。《建筑塔式起重机安全规程》、《塔式起重机技术条件》等标准从塔机的结构与构造、电气到液压系统等安全要求作了具体规定，为了完善塔机的安全设施提供了可靠的依据。因此，对施工现场所用塔机，在按jgj59-99《建筑施工安全检查标准》表3.0.7例行检查的同时，尚需参照有关国标的规定，对以下几方面可能存在的问题进行检查：

（1）塔机起升载荷作为塔机工作时的一个主要参数，事关塔机的安全。但是塔机司机身在高处，难以估测载荷的重量，因此按国标规定“可根据用户要求协调起升载荷限位器，起升载荷限制器的误差不大于其额计的5%”，检查时应引起充分重视。

（2）采用钢丝绳作拉绳或变幅绳的塔机大多采用绳卡固定，规范对采用绳卡固接时绳卡数量，绳卡间距及绳头距等均作了明确规定，这对检查中纠正绳卡固接存在的不安全因素是最有说服力的依据。

（3）一般塔机在电路上已依据规范设有短路及过流保护、失压和零拉保护，但多数没有漏电保护。按规范标准有关要求“必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设应符合规范要求”；如是，自然就能起塔吊漏电的预防作用了。

（4）规范规定：“当塔式起重机臂架铰点距地面高度大于50m时，在塔顶和臂架头部位装设避雷装置，对于在电磁波较强的地方工作的塔机吊钩或结构处生产对人本有害的高压静电时，必须采用防电磁波感应措施”，这对塔吊在特殊环境中的防磁和雷电季节防雷尤为重要。

（5）规范标准规定的吊钩上应设防脱棘爪以及爬梯、护圈、休息平台及操作系统控制或轮式控制器的设置等。

（6）规范标准规定“要装设防止上部设备零件坠下来的防护罩网，并要在构造中采取有效措施，避免零件下落”。照此实施就可以避免设备故障，防止物体打击事故。

（7）三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩、变幅、行走前后、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠；

（8）驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好记录；

（9）塔吊基础位于地下室底板上，下设钢筋砼块形基础，在地下室顶面预留孔四周应有排水措施；

（10）各类吊索要配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新标准；

（11）塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有防护措施；

（12）驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮；

（13）塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌，合格验印牌、上岗人员牌方可使用；

（14）塔吊与建筑物墙体拉结牢固符合规定。

二、施工电梯安全技术措施

（1）施工现场除做好定期检查工作外，司机应积极做好日常检查工作。日常检查工作应在每班前进行，其主要内容有：空载及满载试运行、检查制动器的灵敏性和可靠性，确认正常后，方可正式运行。

（2）驾驶施工电梯的司机应是有关主管部门培训、考核、取得合格证的专职人员。严禁证操作。

（3）施工电梯载物、乘人时，应尽量使载荷均匀分布，并严格按施工电梯额定载荷和最大乘员人数核定，严禁超载使用。

（4）各停靠层的运料通道两侧心须有良好的防护。楼层门应处于常闭状态，司机应陌时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关闭时，司机不应使吊笼上下运行。

（5）升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。

（6）司机因故离开时，应把吊笼降至地面，并切断总电源锁上电箱门，以防止其他无证人员擅自开动吊笼。

（7）当电梯顶部风速大于20ｍ／ｓ时（风力达到六级），司机应停止作业，并将吊笼降至地面。

（8）施工电梯应装设必要的联络通讯装置，联络通讯号不明时，司机应当在确认信号后才能开动电梯。

（9）司机应当按照原机使用说明书上的要求，及时做好施工电梯各活动部件润滑和保养工作。并填写例保记录。且每班要做好运行记录及交接班记录。

三、搅拌机安全技术措施

（一）、开车前的准备

1、检查机械各部螺栓，应紧固良好。

2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内，向各注油点注入适量的润滑油脂。

3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动，脱落现象。 4、查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。

5、校验控制器的称定值，落差设置正确，电气控制部分调试结束。

6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关，将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。

7、检查称量斗，应保证为空斗。

8、检查搅拌机料斗，应保证为空斗。

（二）、运行

1、按下控制柜上的开/停按钮，启动运行程序。

2、控制器进入运行状态，先自行进行自检，发现问题自动报警转入停止状态，自检通过后，运行状态默认为上料过程。

3、系统进入上料过程，控制器自动去皮处理，即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理，而使显示值归零。

4、配料机上第一种物料（沙子），当称量斗重量达到第一种物料的设定值时，上料机停止运转；配料机开始上第二种物料（石子），当称量斗中重量达到其设定值时，上料机停止运转，然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。

5、人工向上料斗中倒入水泥。

6、开动搅拌机提上料斗，到达卸料位置后，将上料斗中的物料卸入搅拌机中，将料斗下放到上料位置。

7、向搅拌机中加水后，对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。 8、将搅拌好的砼卸出后，进入一个工作循环。

（三）、搅拌系统的保养

1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料，并对各部进行检修，注油点进行注油，检查各部螺栓是否松动。

2、清理搅拌机内的剩余砼，并用水将其内部冲洗干净。

3、对配料机内应重新进行校称工作，以保证下次正常使用。

4、重新检查电气各部接线有无松动现象。

5、搅拌机料斗提升钢丝绳断丝是否严重，否则应及时更换。

6、检查上料轨道有无破损变形，料斗轮距有无变化。

7、搅拌轴承有无进水现象，有无松动，磨损是否严重。

8、搅拌叶片是否需要更换。

9、空车运转检查双轴是否变形弯曲，运转是否平稳。

（四）、其它事项

1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使操作人员知道以便掌握。 2、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。

3、搅拌机运行时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷运转，运转中发现异常情况停电时，必须将混凝土清出后进行检修。

4、检修滚筒及料斗时，一定要停电，杜绝三违现象发生。

5、提斗和落斗时，料斗附近和搅拌机前不得有人，以保证人员安全。

6、搞好工业卫生，停机以前，地面清理干净，不得有杂物。

四、刨板机安全技术措施

刨板机使用时，刨、锯不能同时使用，刨锯中部应做好有效的隔离装置，以防在使用中发生意外的事故。 刨板机、锯使用中 ：

（1）启动后，当转速正常在，方可进行锯料，送料进不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。

（2）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得硬扳，以免破坏锯片。

（3）操作人员，不得站在锯片旋转离心力方面上操作，手不得跨越锯片。

刨板机平面刨（手压刨）使用

（1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨刃50毫米以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨刃进行刨削。

（3）刨料时，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

五、对焊机安全技术措施

1、 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

2、 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

3、 施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

4、 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、 断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

6、 焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

7、 闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。

8、 作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

六、钢筋切断机安全技术措施

1、 接送料台应和切刀下部保持水平。

2、 机械未达到正常转速时不得切料。

3、 不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

4、 一次切断多把钢筋时，其总截面积应规定的范围之内。

5、 切断短料时，手和切刀之间保持在150㎜以外，手握端小于400时，应使用夹具。

6、 严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆范围和切刀附近停留。

7、 发现机械运转不正常，有异响等情况，应及时停机修理。

七、钢筋弯曲机安全技术措施

1、 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、 作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

八、电焊机安全技术措施

1、焊机必须有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设置可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、应注意，初；次级线。不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。

4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电，高空坠落和火灾等事故的安全措施。

5、高空焊接、切割或临边操作时，必须挂好安全带，下方采取防火措施，并有专人监护。

6、接地线不得接在管道和建筑物金属构件上，接地电阻不大于4欧姆。

7、雨天不得露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘胶鞋。

8、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好配电箱，消除焊料余热后，方可离开。

4、钢筋切断机安全防措施

（1）、送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

（2）、机械未达到正常转速时，不得切断。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀。

（3）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围。

（4）、切断短料时手和切刀之间的距离应保持150毫米以上，400毫米的钢筋，不允许送入切断机断料。

（5）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

九、混凝土地泵安全技术安全防护措施

1、施工人员作业时必须精神集中，严禁嬉戏打闹及酒后作业。必须戴好安全帽。

2、混凝土地泵安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设防护棚、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

3、混凝土地泵的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。（由电工操作）

4、操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。

5、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，筒仓转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。

7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。

8、地泵在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。

9、灰车卸料时，严禁在灰车料斗下工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

10、检修地泵时，必须切断电源，如需地泵检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。

11、停止作业后，要及时将泵身及泵管刷洗干净，严防混凝土粘结，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱

第14篇 施工机械作业安全措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。

6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

8、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。

10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

11、操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意。

12、6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

13、起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。严禁用限位装置代替操作机构。

14、起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过。

15、必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。

16、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换：危险断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%；心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%。

第15篇 中小型施工机械安全措施

1、搅拌机及砂浆机：

⑴必须搭设防雨操作棚。

⑵各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠。

⑶操作人员应持证上岗。

⑷必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

⑸搅拌机操作杆必须有保护装置，进料斗应有挂钩及链。

2、木工平（压）刨

⑴外露传动部位必须装有防护装置。

⑵刨面必须安装可靠。

⑶平刨刀刃处必须设防护手防护装置。

⑷压刨设有刀口防回弹装置。

⑸必须安装接零保护，并安装漏电保护器。

3、木工圆盘锯

⑴传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

⑵圆锯要设松口刀（分料器）。

⑶操作必须使用单向电动开关。

⑷要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

4、手持电动机具：

⑴必须单独安装漏电保护器。

⑵防护罩壳齐全有效。

⑶外壳不得破损。

⑷橡皮电线不得破损。

5、电焊机：

⑴有可行的防雨措施。

⑵一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子。

⑶有良好接零保护。

⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

6、气瓶：

⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。

⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

⑷皮管应用夹头紧固。

⑸操作人员应持有效证件上岗操作。

7、水泵：

⑴电源线不得破损。

⑵有良好的接零保护装置。

⑶应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。