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1200万大卡有机热载体炉操作规程

更新时间:2024-11-20

1200万大卡有机热载体炉操作规程

有哪些

1200万大卡有机热载体炉操作规程

本规程适用于1200万大卡有机热载体炉的操作与维护,旨在规范作业流程,确保设备安全高效运行,保障生产稳定。

目的和意义

1. 提升设备运行效率:通过标准化操作,减少因误操作导致的设备损耗,提高能源利用率。

2. 确保安全生产:预防潜在风险,降低事故发生的可能性,保护人员安全及设备完整性。

3. 延长设备寿命:规范操作能有效减少设备磨损,延长其使用寿命,降低维修成本。

4. 保证产品质量:稳定的热源供应是产品质量的重要保障,本规程有助于维持生产过程的稳定性。

注意事项

1. 操作前检查:

- 检查炉体、管道、阀门等无明显损坏,密封良好。

- 确认有机热载体油位正常,无泄漏迹象。

- 系统压力表、温度计等仪表校准准确,指示清晰。

2. 启动操作:

- 打开进油阀,启动循环泵,预热炉膛至设定温度。

- 检查燃烧器工作状态,调整至合适的燃烧参数。

- 逐步增加燃料供应,注意观察火焰颜色,保持稳定燃烧。

3. 运行监控:

- 定时记录并分析系统压力、温度、流量等参数,确保在正常范围内。

- 注意观察有机热载体的颜色和状态,防止过热或氧化变质。

- 如遇异常情况,立即停机排查,不得强行运行。

4. 维护保养:

- 定期清理燃烧室积灰,保持良好燃烧环境。

- 检查循环泵、阀门等运动部件润滑状况,及时添加润滑油。

- 按照厂家建议,定期更换有机热载体,保证其性能。

5. 停机程序:

- 缓慢减少燃料供应,待炉温降至安全范围后关闭燃烧器。

- 循环泵继续运行一段时间,待有机热载体冷却后关闭。

- 关闭所有阀门,做好设备清洁和防锈工作。

6. 培训与应急:

- 操作人员需接受专业培训,熟悉设备性能及操作规程。

- 制定应急预案,定期进行演练,提升应对突发情况的能力。

请注意,本规程仅为基本操作指导,具体操作应结合设备实际情况及制造商提供的使用手册进行。任何改动或异常情况需及时上报,并由专业人员评估处理。务必遵守安全生产规定,确保人身与设备安全。

1200万大卡有机热载体炉操作规程范文

1.烘炉前,开启管路各处与大气相通的阀门。

2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央,均匀燃烧,不应时断时续。

3.烘炉温升每小时不应超过10度,后期烟温不超过160度,在最高温度范围内烘炉的持续时间,不应小于1小时,如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。

4. 烘炉时,应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹等缺陷。

一. 洗炉

1.检查各部分安装是否合格,并在储液槽、管道内清洗。

2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。

3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查,即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活,机泵、阀门及附件是否符合要求。循环系统是否符合要求,以及开工所需要的水,电,气,风,煤是否齐全。

二. 运行

1.开启系统内有关阀门(包括管路放气阀),开动注液泵,将储液槽内的有机液注往系统内。

2.当系统内注满了有机液,并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时,关闭注液管路阀门。

3.开动循环泵,先进行系统冷循环,时间不少于1小时,并进行全面检查,其间开启过滤器检查,以确认无脏物。

4.当确认装置无异常时,开动风机和炉排,进行点火升温工作,此期间烟气进行自然排放。

5.进入热循环阶段需分二次进行,其升温过程必须缓慢,第一阶段低于100度时,升温速度不得大于10度/时,每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时,保持时间应长一些,当压力表反复出现不稳定现象,这说明有机液中的水,汽正在蒸发,当压力表指针不再摆动时,则可进入第二阶段110度至280度,这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当升温达到150度时,升温速度可提高为50度/时,当压力表完全稳定后,即可认为排气工作完成。

6.当完成升温工作后,可调整至正常工作温度,系统全面进入运行阶段。这期间,对控制装置功能进行校验。

7.为保证该炉正常运行,操作人员必须熟悉设备各部分要求及操作要领,并制订相关制度。

三. 正常停炉及紧急停炉

a. 正常停炉

1.停止上煤,关闭鼓风机,待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后,关闭引风机及炉排装置。

2.该炉出液口液温降到100度以下时,关闭循环泵。至油温降至50度以下时,关闭循环泵冷却水。

3.关闭控制系统,如需中修,大修,则必须开动注液泵,将系统内的有机液卸入储液槽,卸完切断电源。

4.该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。

1.遇有超压,失液,停电、设备事故时,先后关闭鼓风机,炉排传动装置,人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后,并打开检查门。

2.关闭该炉出入口阀门,开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。

3.停炉后,切断电源,对系统设备进行安全检查。

四. 使用维护

1.循环泵有无泄漏,振动和不正常的声音。

2.进液和回液压力显示是否正常。

3.本炉出液温度虽有自动报警及其相应的安全装置进行控制,但运行中仍必须经常检查监督,使之不超过允许值。同样,若出液温度不降则需查明原因。

4.检查回液温度,控制其与出液温度不超过设计规定值。

5.定期清洗过滤器。

6.定期检查膨胀槽上的液位控制器,以及其它测量仪表和控制装置的灵活性,可靠性。

7.定期化验有机液,及时补充或更换。

8.定期开启系统内的排空阀和泄放阀。

9.定期清除炉体和烟道内的积灰,检查排烟温度是否在规定的范围内。

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