操作要点
1. 每日开机前,需检查空压机的油位、冷却水供应情况及电气连接是否正常。
2. 运行中,密切监控压力表读数,保持工作压力在允许范围内,避免超压运行。
3. 定期清理空气过滤器,防止灰尘积聚影响压缩空气质量。
4. 发现异常声音或温度过高,应立即停机检查,排除故障后方可重新启动。
5. 严格执行交接班制度,详细记录设备运行状态,确保信息传递准确无误。
本规程的实施旨在:
1. 提高操作人员的安全意识,减少因操作不当引发的事故。
2. 确保空压设备的长期稳定运行,降低维修成本。
3. 保障生产过程的连续性和产品质量,提升企业整体运营效率。
1. 操作人员须经过专业培训,掌握空压设备的基本知识和应急处理方法。
2. 工作服应整洁,禁止穿拖鞋、短裤或敞领衣物进入工作区。
3. 禁止在设备运行时进行清洁或维修,以免发生意外。
4. 未经许可,不得擅自调整设备参数,以免破坏系统平衡。
5. 在紧急情况下,优先确保人身安全,遵循应急预案进行操作。
请注意,本规程旨在提供指导,具体操作需结合现场实际情况灵活应对。务必牢记,安全第一,预防为主,确保每个操作步骤都符合安全规范,共同维护一个安全、高效的工作环境。
1、经常检查曲轴箱内油位、油压、油温及整机工作情况,发现异常及时处理,以达安全运行之目的。
2、按时检查电机电流、温升及主轴承温升和有无异常声音,以防着火。
3、按时检查空压机各段工作情况及记录各段出口压力、温度,发现异常要及时处理。防止压力波动过大造成用气装置失灵,而发生安全事故。
4、发现压力升高或下降,要及时查明原因,并尽快同有关岗位联系,如外工段不正常,应主动配合处理,以减少事故损失。
5、当活门损坏时,应判断正确,停机后,要切断有关相联的阀门,并确认压力卸尽后,才能交出检修,以防止更换过程物体打击。
6、确认安全附件灵敏可靠。
7、开机升压不能快,各段压力要平稳,对外送气不能过猛,谨防三段压力憋高。停车时切断阀门要快,各段卸压要缓慢,严禁空压机带压启动和停车。
8、严禁用湿毛巾擦洗和用水直接冲洗电气设备,以防触电伤人和电器短路。
9、不准将配电室用作更衣室。
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