手工钨极氩弧焊操作规程

有哪些

手工钨极氩弧焊操作规程

一、设备准备

1. 焊接电源：选择适合的直流或交流氩弧焊机，确保其性能稳定。

2. 钨极：选用纯钨或含氧化物的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适直径。

3. 氩气瓶：提供纯净的氩气，确保气体流量稳定。

4. 焊枪：选择合适的焊枪，保证良好的导电性和密封性。

5. 焊接电缆：确保电缆接触良好，无破损。

二、工件准备

1. 清理：彻底清除工件表面的油污、锈迹和其他杂质。

2. 定位：根据设计要求准确固定工件，保持适当的间隙。

3. 预热：必要时进行预热，提高焊接质量。

三、焊接参数设定

1. 电流：根据工件材质和厚度，调整合适的焊接电流。

2. 气体流量：一般为8-20l/min，确保有效保护熔池。

3. 焊接速度：根据接头形式和焊缝要求，控制好焊接速度。

目的和意义

手工钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，适用于不锈钢、铝、镁等有色金属及合金的焊接。其优点包括熔深可控、焊缝成形美观、焊接变形小、无飞溅等，广泛应用于航空航天、化工、压力容器等领域。掌握正确的操作规程，能确保焊接质量，降低废品率，提高生产效率，保障工程安全。

注意事项

1. 焊接前检查设备是否完好，确保氩气瓶压力充足。

2. 操作时佩戴防护眼镜和面罩，防止强光伤害眼睛。

3. 焊接过程中，保持焊枪角度稳定，避免电弧摆动过大。

4. 控制电弧长度，过长可能导致保护效果减弱，过短可能烧损钨极。

5. 焊接结束后，关闭氩气和电源，清理现场。

6. 注意氩气泄露，避免窒息危险。

7. 不要在未完全冷却的工件上施加压力，防止裂纹产生。

8. 钨极磨损严重时应及时更换，以免影响焊接质量。

以上规程旨在提供基本的操作指导，实际操作时应根据具体条件灵活调整，结合实践经验不断提高焊接技能。务必遵循安全规定，确保工作环境的安全。

手工钨极氩弧焊操作规程范文

1．准备工作

(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。

(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。

(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。

(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。

(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。

(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。

2．安全技术

(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。

(2)工件必须可靠接地，用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间，引弧后要立即切断高频电源。

(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。

(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。

3．工艺参数的选择

钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。

(1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。

(2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。

钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，如图3-11所示，尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。

(3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。

氩气保护效果的评定，主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。

4．操作技术

钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。

(1)引弧

①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；

②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220v或380v，50hz)转换成高频(150～260khz)、高压(2000～3000v)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧。

(2)收弧

①增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；

②电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪或焊炬停止行走。

(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。