压铸工安全技术操作规程
一、安全防护设备的配备
1. 工作服:必须穿着防热、耐磨的工作服,以防金属液溅伤。
2. 安全鞋:应选择防滑、耐热的安全鞋,保护脚部不受伤害。
3. 防护眼镜:佩戴防护眼镜,防止飞溅物损伤眼睛。
4. 防护手套:使用耐高温的手套,防止手部烫伤。
5. 听力保护器:在噪音较大的环境中,佩戴耳塞或耳罩。
二、设备操作要求
1. 开机前检查:确保压铸机各部件完好,无异常情况。
2. 运行中监控:操作过程中密切观察设备运行状态,及时发现并处理问题。
3. 关机后清理:工作结束后,关闭电源,清理工作区域,保持设备整洁。
三、金属熔炼与浇注
1. 熔炼安全:使用专用工具添加金属原料,避免直接接触高温金属。
2. 浇注操作:遵循“慢进快出”的原则,减少飞溅和气泡产生。
3. 冷却处理:压铸件冷却时,避免过早接触,防止烫伤。
压铸工安全技术操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全,降低工伤事故的发生率,提高生产效率,维护良好的工作环境。通过规范操作,可以预防因不当操作导致的设备损坏和产品质量问题,保障企业的正常运营和可持续发展。
1. 永远将个人安全放在首位,不得冒险作业。
2. 不得擅自调整设备参数,遵循设定的工作流程。
3. 发现设备异常,立即停止操作并报告。
4. 培训和熟练掌握应急处理措施,如火灾、泄漏等情况。
5. 遵守5s管理,保持工作场所整洁有序。
6. 保持良好的团队协作,互相监督,共同维护安全环境。
7. 了解并遵守公司的安全规定,定期参加安全培训,提升安全意识。
在压铸工作中,安全永远是第一位的。每个工人都应该熟悉并严格遵守这些规程,以确保个人安全,同时也为企业创造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中,不断积累经验,提高技能,是每位压铸工人的责任和义务。
1 依据不同型号压铸机的性能,开动电机前应泄压启动,并检查电气设备、电液阀等是否处于良好的工作状态。
2 安装压铸模具及压铸机充氮气,按照压铸机工艺和压铸机充氮气规定的步骤进行。
3 采用充氧压铸,严禁使用油剂润滑涂料。
4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液浇注时应平稳。
5 压力低于规定值时,禁止压射。
6 模具分型面接触处与浇口处应使用防护挡板,人员不得站在分型面接触处的对面,以防金属液体喷溅伤人。
7 禁止带明火物品靠近油箱,油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
8 从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时消除铸件型上和通气孔内黏附的金属残屑。
9 工作完毕后,必须停止油泵,关闭所有阀门。如采用保温炉对金属液保温,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
第2篇 压铸工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
(一)本规程规定了压铸工的职责范围、工作内容与要求。
(二)本规程适用于对压铸工的考核。
第二条操作规范与职责
(一) 负责压铸机的操作、维护及保养。
(二) 负责压铸工艺的操作执行。
(三) 负责压铸工的人身及设备的安全。
第三条工作内容与要求
(一) 操作者必须经考试合格,持证上岗。在操作过程中,保证操作,做到“三好”、“四会”。不了解压力机机器、性能、操作程序者,不允许开动机器,非维修工和本机操作工,不得随意调试设备。
(二) 严格遵守压力机规定的压力行程范围,严禁超压、超程使用。操作工负责保养设备,原则上定人定机,但可根据生产需要,凭操作证使用其它同类设备。
(三) 机器在使用过程中,不应检修和调整模具。学徒操作设备时,必须有师傅监护,发生问题由师傅负责。
(四) 当机床发生严重漏油和其它异常情况时,应及时报告停车分析原因,设法排除故障,不得带病运转。
(五) 不允许超值使用。
(六) 注意安全防护,电器设备必须牢固可靠接地,确保人身、设备安全。
第四条检查与考核
(一) 本规程由阀类公司压铸车间主任负责监督、检查与考核。
(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。
(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
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