冲天炉加料工安全技术操作规程

有哪些

冲天炉加料工安全技术操作规程

冲天炉加料工作是钢铁冶炼过程中的重要环节，涉及到诸多安全因素。以下是加料工在操作中必须遵守的基本规程：

1. 熟悉设备：了解冲天炉的构造、操作原理及各部位功能，确保正确操作。

2. 检查设备：每次作业前，检查加料设备是否完好，如抓斗、输送带、钢丝绳等无异常。

3. 个人防护：穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等。

4. 观察炉况：观察炉内火色、渣况，判断炉况是否正常，避免加料时发生危险。

5. 安全间距：保持与炉口的安全距离，防止热辐射和飞溅物伤害。

6. 均匀加料：遵循“少量多次”的原则，均匀、缓慢地加入原料，防止炉内压力骤变。

7. 协同配合：与司炉工密切配合，确保加料与出炉同步进行，避免炉内积料。

8. 应急处理：熟知应急预案，遇到突发情况能迅速、准确地采取措施。

目的和意义

这些规程旨在确保加料工在冲天炉操作中的安全，预防工伤事故，提高生产效率，同时保证产品质量。遵守规程可以降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，减少维修成本。此外，良好的操作习惯也有助于培养工人的职业素养，提升整个团队的安全意识和协作能力。

注意事项

1. 严禁未经培训的人员进行加料操作，确保所有操作人员都通过安全培训并合格。

2. 加料过程中，禁止在炉口附近吸烟或携带易燃物品，防止引发火灾。

3. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的炉况和设备状态，以便做出正确判断。

4. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致设备损坏或人身伤害的行为，如清理、润滑等。

5. 如遇设备故障，立即停止操作，报告并等待专业人员处理，切勿自行维修。

6. 注意环境温度和湿度，防止因高温、湿度过大导致设备故障或人员不适。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

8. 加料时要专注，避免分心，确保操作准确无误。

以上规程旨在保障冲天炉加料工作的安全性与效率，每位加料工都应严格遵守，确保个人安全，同时也为团队的整体安全和生产效率贡献力量。

冲天炉加料工安全技术操作规程范文

①加料前必须检查所有设备是否正常，并加润滑油。

②加入冲天炉炉料的规格、尺寸和质量应符合有关规定和要：求。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以保证正常熔化。不：许将有爆炸危险的炉料以及带有积土或挂水的炉料装入炉内。

③冲天炉点火后加料平台上的操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

④加料平台上的生铁、燃料和熔剂必须整齐堆放，质量不得超过平台额定负荷，并保持人行通道畅通无阻。

⑤鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒罐，并将风眼打开，防止爆炸事故。

⑥加料人炉时，炉底附近不得有人。

⑦工作完毕后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。

第2篇 冲天炉加料工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、加料前必须检查所有设备是否正常，并加油润滑。

3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉；在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。

4、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷，并注意保持人行通道畅通无阻，以利安全。

6、鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开，防止爆炸事故。

7、加料入炉时，炉底附近不得站人。

8、工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。