制冷系统充氨操作规程

有哪些

制冷系统充氨操作规程

1. 检查与准备

- 确保设备清洁无污渍，所有连接部位密封良好。

- 准备氨气瓶，检查其压力及安全阀功能正常。

- 配备必要的个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套。

2. 系统预处理

- 关闭所有阀门，包括氨气进口阀和系统内的阀门。

- 排除系统内的空气和水分，确保干燥无杂质。

3. 充氨操作

- 小心开启氨气瓶阀门，缓慢注入氨气。

- 监测系统压力，控制在合适范围，防止超压。

- 定期检查氨气泄漏，使用检漏液或仪器进行检测。

4. 均衡充注

- 在充氨过程中，逐步调整阀门，使氨气均匀分布于系统各部分。

- 观察蒸发器和冷凝器的运行情况，确保氨气充分循环。

5. 停止与封存

- 当系统压力达到设计值时，关闭氨气瓶阀门。

- 打开系统内的平衡阀，释放多余压力。

- 封闭所有阀门，做好标记。

目的和意义

制冷系统充氨是为了建立并维持系统的正常工作状态，保证冷却效果。氨作为制冷剂，因其高效、环保而被广泛使用。正确充氨能确保制冷效率，减少能源消耗，延长设备寿命，同时保障操作人员的安全。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解氨的性质和危险性。

2. 充氨过程中避免明火和热源，以防氨气泄漏引起火灾或爆炸。

3. 若发现氨气泄漏，立即停止操作，疏散人员，并及时处理。

4. 保持良好的通风环境，避免氨气积聚。

5. 充氨结束后，应进行系统完整性检查，确认无泄漏后方可启动设备。

6. 遵守相关法规和企业安全规定，确保作业安全。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况和设备手册进行。在实际工作中，应根据设备状况、环境条件和人员技能灵活调整，确保安全高效地完成制冷系统充氨任务。

制冷系统充氨操作规程范文

1、操作人员必须准备橡皮手套。现场要准备防氨面具、防护眼镜以及急救药品。严禁在现场吸烟或明火作业；

2、加氨前后应对氨瓶进行称重记录，累计灌氨量；

3、将氨瓶放在瓶架上（倾斜度30-40。），头部向下，用耐压橡胶管将瓶上阀门与加氨站阀门连接好，注意氨瓶阀口应向上；

4、先打开加氨站及通向系统的各个阀门，再慢慢打开瓶上的角阀，氨液借氨瓶和系统的压差进入系统。

当氨瓶内发了嘶嘶声，瓶下部的白霜融化时说明氨液已加完，此时应先关闭氨瓶上的角阀，然后再关闭加氨站上的阀门；

5、拆下氨瓶阀口联接器，空瓶过磅计重后，再换上新瓶继续灌氨；

6、加氨后，应进行放空气操作。

采用槽车（贮罐）灌氨时，应使槽车尽量靠近加氨站，以减少制冷剂流动阻力。槽车与系统连接的加氨管应是无缝钢管及局部用耐压橡皮管（经受20公斤/厘米2表压），以防爆裂发生危险。

氨槽车最好带有流量计，当系统内充灌氨量达到计算量的50-70%时，暂停充氨，作高、低压系统试运转，发现不足时再继续灌氨。