镁合金压铸件机械加工安全操作规程

有哪些

安全操作要点

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保机械设备完好无损，防护装置齐全有效。

- 熟悉工件：了解镁合金的特性，熟悉压铸件的结构和加工要求。

- 佩戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、工作手套等。

2. 加工过程中：

- 规范操作：遵循操作手册，严禁违规操作。

- 防止火花：镁合金易燃，加工时应避免产生火花，必要时采取防爆措施。

- 定期检查：定期停机检查设备运行状态，及时排除异常。

3. 应急处理：

- 火灾应对：熟悉火源切断方法，掌握灭火器使用技巧。

- 伤害处理：了解急救知识，一旦发生伤害立即进行初步处理并上报。

目的和意义

本规程的制定旨在提升员工的安全意识，预防因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全，维护企业的生产秩序。通过规范操作，减少废品率，提高产品质量，降低生产成本，促进企业可持续发展。

注意事项

1. 加工镁合金时，必须保持工作区域干燥清洁，防止湿气引发化学反应。 2. 切削液应选用专用的镁合金加工液，避免常规切削液可能引发的燃烧风险。

3. 不得在加工过程中擅自离开工作岗位，以防发生意外。

4. 发现设备异常或工件松动，应立即停止操作，通知维修人员检查修复。

5. 加工完成后，清理现场，妥善处理废弃物，遵守环保规定。

严格执行本规程，将有助于营造一个安全、高效的工作环境，确保镁合金压铸件的机械加工过程万无一失。每位员工都应认识到，安全操作不仅是对自己负责，也是对企业和社会负责。让我们共同努力，确保每一个加工环节的安全，打造优质的产品。

镁合金压铸件机械加工安全操作规程范文

切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。

一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大的切屑。

不要让刀具停顿在工件上。

使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。

如果镁合金零件中有钢芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。

保持环境整齐、干净。

严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。

工作区域内应存放跑题的灭火器材。

磨削加工中的安全问题

镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法系统立即从工作区域中清除出去。吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外，并要频繁的将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚，在对淤渣进行处理之前，庆将其保存在水下。

随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁时的安全至关重要。每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行一次彻底地清理。不得让镁粉尘聚焦在座椅、窗户、管路和其它水平面上。不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统，都不适合于收集镁粉尘。

如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。

总之，对镁进行磨削加工时，必须采取下列预防措施：

必须留出专门用于镁的磨床，并贴上“镁专用”标签，在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器作彻底清理。

对用铬酸盐蚀洗过的镁表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此，要特别小心，绝不允许有粉尘聚焦在附近。

磨削设备操作手应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。

警告标志应当放置在显眼的地方。

工作区域内应存放足量的灭火器材。

镁屑与微细粉末的处理

干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。

湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，这将有高浓度的氢气集聚而发生爆炸的危险。

镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：用5%氯化铁溶液进行溶解，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。氯化铁用量为一般为1公斤干燥镁使用0.6公斤氯化铁，在配制5%溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。

镁屑燃烧的灭火

灭火通常采用以下几种材料或方式：

d级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。

覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。

铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。

总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火的。水、其它液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势。