油玻工安全技术操作规程

有哪些

油玻工，即从事石油和玻璃工业相关作业的人员，其安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 个人防护装备的正确穿戴

2. 设备的日常检查与维护

3. 危险化学品的管理和使用

4. 应急事故的预防与处理

5. 现场安全规则遵守

6. 火源和电气设备的管理

7. 工作场所的清洁与整理

目的和意义

油玻工安全技术操作规程的制定旨在保障工人的生命安全，防止工伤事故的发生，提高生产效率，同时也是企业社会责任的具体体现。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，降低生产成本，维护企业的稳定运营，确保石油和玻璃行业的可持续发展。

注意事项

1. 个人防护装备：油玻工必须佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套和防静电鞋等，确保在工作过程中避免化学物质的吸入、眼睛受伤和静电引发的危险。

2. 设备检查：每次作业前，应仔细检查设备运行状态，如发现异常，立即停止工作并报告维修人员，不得强行操作。

3. 危险化学品：正确标识和储存化学品，了解其性质和应急处理方法，避免直接接触皮肤和眼睛，防止泄漏和火灾。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况时，迅速启动应急响应，及时撤离现场，并向负责人报告。

5. 安全规则：遵守厂内交通规则，不在禁烟区吸烟，不携带火种进入作业区域，确保工作场所无火源。

6. 电气设备：使用电气设备时，遵循安全操作规程，定期检查线路，防止短路和触电事故。

7. 清洁整理：保持工作区域整洁，及时清理废弃物，防止滑倒和绊倒事故，同时避免废弃物引发的火灾风险。

在执行规程时，务必牢记，安全第一，预防为主。任何疏忽都可能带来不可挽回的损失。每一位油玻工都应视自身安全为最高优先，共同营造一个安全、高效的生产环境。

油玻工安全技术操作规程范文

一、外墙涂料（喷砂、弹涂）

1、进入现场必须严格遵守安全生产六大纪律。严禁赤膊、穿硬底、带钉易滑的鞋靴和拖鞋施工作业。严禁酒后上班。

2、施工作业前，应先检查脚手架、脚手板（片）、运输吊篮等是否牢固、安全可靠。施工用品必须在脚手架上放稳，无关物品必须全部清走。

3、上、下垂直同时作业，必须有安全防护措施。油刷及随带小油桶应用绳系牢在手腕上，防止脱手掉下伤人。操作人员宜戴防护眼镜，以免涂料洒落眼内。

4、需要磨砂纸时应戴口罩，人站在顺风方向操作。

5、喷涂所用的空压机操作时，应严格遵守机械操作规程。电气设备应做好保护接零，机械的安全防护装置必须安全有效。

6、操作时应随时检查空压机运转、部件接头和压力变动情况，发现异常情况及时停机，排除故障。

7、喷枪操作人员应戴防护眼镜、防尘帽、扎好毛巾，穿好工作服。

8、喷浆设备使用前应检查，使用后要洗净，排除喷枪口故障时，注意其出口不要朝面部，以免喷出砂浆伤人。

9、注意控制输送压力，经常检查胶管，防止崩裂。

10、使用人字梯，拉绳必须结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯脚下要有防滑措施。

12、立体交叉作业要有可靠的安全防护措施，高空悬空作业必须系挂好安全带，遇六级以上大风，不得进行高空外墙施工。

二、油  漆

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭的容器内妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物要保持一定的安全距离。

3、使用松香水、汽油、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

4、沾染油漆的棉砂、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

5、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

6、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防角电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

7、刷涂作业过程中，如感头疼、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜空气。

三、玻  璃

1、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应截手套或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。

4、独立悬空作业时必须拴好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。

塔吊安全技术操作规程

1、严禁司机酒后上机操作。

2、司机必须身体健康，两眼视力不近视，无色盲，两耳无听力障碍，并经过专业安全技术培训考试合格，取得特种作业人员上岗操作证的方可上岗。

3、司机必须熟悉塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业，应熟知机械的保养、检修知识，按规定经常对机械进行日常保养。

4、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、小车行走限位、力矩限制器、起重量限制器和驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。

5、作业时，应将架驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

6、多机作业时，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所挂重物之间的距离不得小于3米。

7、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂和吊钩上所挂重物必须与架空电线保持安全距离；起吊应坚持“十不吊”安全操作规定。

（十不吊）:

（1）斜吊不吊；                   （2）超载不吊；

（3）散装物装得太满或捆扎不牢不吊；（4）指挥信号不明不吊；

（5）吊物边缘锋利无防护措施不吊； （6）吊物上站人不吊；

（7）埋在地下的构件不吊；       （8）安全装置不灵不吊；

（9）光线阴暗看不清吊物不吊；     (10)六级以上强风，无防护措施不吊。

8、有物品悬挂在吊钩上时，司机与指挥人员不得离开工作岗位。

9、吊装作业，起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速应逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。

10、在顶升加节中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒，同时应把起重小车移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

11、塔机在每班作业完毕后，必须将起重臂转到与建筑物平行的方向，吊钩升高至超过周围最高障碍物的高度，载重小车应在最小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源并闭驾驶室门窗后方可离去。

机械部分及其它

1、起重机的工作环境温度-20℃~+40℃，工作风力应小于6级。

2、塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。

3、夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设施。

4、塔机经过大修或转移重新安装前注意事项：

（1）严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、损伤。

（2）检查刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件。

（3）检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件。

（4）对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常。

5、检查电气控制系统应符合要求。

停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。

地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗号等，最好采用对讲机联络。

6、应保证塔机的使用电压在380v±10%的范围时，否则塔机的电气设施容易损坏。

7、在遇大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速超过13m/s时一律停止起重作业。

8、在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错和发生干涉。

9、司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。

10、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业。

11、操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。

12、紧固在载重小车侧面的吊篮是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车地起执行维修任务，吊篮的额定承载重量为100公斤，当起吊重物时，吊栏内严禁站人，在每次立塔施工中，地面安装起重壁时，要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠。

13、各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样。

14、发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。

15、每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂钢性拉杆、平衡臂拉杆、卷筒连接螺栓、刹车制动器及换倍率器等主要关键部位的销轴，螺栓等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。

16、司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处要按规定日常保养加油，如发现有漏油现象，要及时处理。

17、司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置不可靠失灵的情况下勉强作业。

18、司机操作起升机构时，对于不同档位速度，有最大起重量的限制，具体参照下表。如用4倍率以高速提升6t物时，高速无法动作，其将自动切换到中速档位上。