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气焊设备安全环保作业操作规程

更新时间:2024-05-12

气焊设备安全环保作业操作规程

有哪些

气焊设备安全环保作业操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查与维护:确保设备完好无损,定期进行保养和检查,包括氧气瓶、乙炔瓶、焊枪、减压阀等关键部件。

2. 安全操作程序:遵循正确的点火、熄火顺序,以及在焊接过程中如何调整火焰和气体流量。

3. 环保措施:合理处理废气,减少有害气体排放,如设置通风设施,及时清理焊渣。

4. 个人防护:穿戴合适的防护装备,如防火防烫工作服、护目镜、呼吸器等。

5. 应急预案:制定并执行应急预案,包括火灾、泄漏等情况的应对措施。

目的和意义

本规程旨在保障气焊作业的安全性,防止意外事故的发生,保护员工的生命安全和身体健康。强调环保作业,降低作业过程中的环境污染,遵守国家环保法规,促进企业可持续发展。通过规范操作流程,提高工作效率,保证焊接质量,为企业的生产活动提供有力保障。

注意事项

1. 气瓶应远离火源和热源,不得敲击、滚动或猛烈撞击,保持瓶体稳定。

2. 检查气体管道连接是否紧密,严禁漏气,使用肥皂水检测接口处是否漏气。

3. 操作时,手持焊枪的手不应接触氧气调节阀,以防油脂引发爆炸。

4. 焊接作业区域内应设置灭火器材,并确保员工了解其使用方法。

5. 使用面罩或护目镜防止飞溅物伤害眼睛,佩戴防护手套防止烫伤。

6. 焊接结束后,关闭气体阀门,先熄乙炔,后熄氧气,防止回火。

7. 焊接产生的烟尘可能含有有害物质,务必开启通风设施,必要时使用呼吸保护设备。

8. 储存气瓶时,氧气瓶和乙炔瓶应分开存放,保持安全距离,避免混放引发事故。

9. 遇到气体泄漏、火灾等紧急情况,立即启动应急预案,迅速撤离现场,并报警求助。

10. 对新入职员工进行安全培训,确保他们熟悉并掌握操作规程,定期进行安全演练,提升应急反应能力。

以上规定旨在提供一个安全、环保的工作环境,每位员工都应严格遵守,共同维护企业安全生产秩序。在日常工作中,要时刻保持警惕,预防为主,确保作业安全。

气焊设备安全环保作业操作规程范文

一、 焊、割前准备

1. 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2. 严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱,并不得放在高压线及一切电线的下面,切勿在强光下爆晒,应放在操作工点的上风处,以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志,氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬(也称焊、割枪)的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准小于5m。同一地点有两个以上乙炔发生器,其间距不得小于10m。

3. 氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4. 氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶,禁用带油脂的手套搬运氧气瓶,厂内转运应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞。

5. 氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒,横放时,瓶咀应垫高。

6. 乙炔发生器使用前,应检查防爆和防回火安全装置。

7. 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴,并拧紧焊嘴应无漏气。

8. 焊、割炬装接胶管应有区别,不准互换使用,氧气管用红色软管,乙炔管用绿色软管。使用新软管时,应先排除管内杂质灰尘,使管内畅通。

9. 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

10. 安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并拧开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可拧紧)。

11. 检查焊(割)炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔软管和焊、割炬脱开后,即可打开乙炔阀和氧气阀,再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口,如手感有射吸能力,气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来,应立即修复,否则禁止使用。

12. 检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水,观察有无气泡产生,禁止用明火试漏。

13. 焊、割嘴堵塞,可用通针将嘴通一下,禁止用铁丝通嘴。

二、 焊、割中注意事项

1. 开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器。

2. 冬季施工中,遇管道冻结时,禁止用火焰烘烤或用工具敲击冻块,氧气阀和管道溶化水温为40℃,只能用水和蒸汽解冻,乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氯化钠热水溶液解冻,严禁用火烘烤。

3. 点火前,急速开启焊、割炬阀门,用氧气吹风,检查喷咀出口。无风时不准使用,试风时切忌对准脸部。

4. 点火时,可先把氧气调节阀稍为打开后,再打开乙炔调节阀,用点火枪点火后,即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手,应先关乙炔阀,再关氧气阀,使火焰熄灭后才准放下焊炬,不准放在地上,严禁用烟头点火。

5. 进入容器内焊接时,点火和熄火均在容器外进行。

6. 如焊、割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖安全打开,先用碱水清洗容器内壁,后再用压缩空气吹干,充分作好安全防护工作。

7. 使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。

8. 乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃(浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60℃,水入式发生器的水温不得超过50℃),否则应停止焊、割,用冷却水喷射降温和加入降温冷却水降温。

9. 氧气瓶压力指针应灵敏正常,瓶中氧气不许用尽,必须预留余压,至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂,瓶壳处应注上“空瓶”标记。

10. 焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应在轨道下面 穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。

11. 焊、割咀外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀,浸水冷却。

12. 发生回火时,应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火),可拔掉乙炔软管,再关闭一级氧气阀和乙炔阀门,并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀,吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再作焊、割作业。

13. 如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象,应快速关闭乙炔阀和氧气阀,冷却后再继续作业。

14. 进行高空焊割作业时,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤。

三、 焊、割完后注意事项

1. 拧紧氧气瓶咀安全帽,将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点。

2. 定期对受压容器,安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。

3. 短时间停止气焊(割)时,应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前,必须熄灭焊、割炬,关闭气门球型阀,排出减压器压力,放出管中余气。

4. 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时,即立即熄灭焊、割炬火焰,再停止供气,必要时可弯折软管以熄火。

5. 如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,但不准用弯折软管办法熄火。

6. 熄灭焊炬火焰时,应先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门,熄灭割炬则应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压调节螺钉拧松。

在大型容器内焊、割作业未完时,严禁将焊、割炬放在容器内,防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,一旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。

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