起重安全工程安全操作规程
一、设备检查
1. 检查起重机的各个部件,确保无损坏、磨损或松动。
2. 确认钢丝绳无断股、扭结或严重磨损。
3. 检查吊钩是否完好,防止脱钩事故。
4. 安全装置如限位器、制动器必须正常工作。
二、作业前准备
1. 工作人员需穿戴好防护装备,如安全帽、安全带等。
2. 熟悉作业现场环境,了解负载重量及重心位置。
3. 制定安全操作方案,明确指挥信号。
三、起吊作业
1. 启动起重机前,鸣笛示警,确认周围无人。
2. 轻载试运行,检查各机构动作是否正常。
3. 按照指定的起吊速度进行作业,避免过快导致失控。
4. 保持视线清晰,密切关注负载情况。
四、作业中监控
1. 时刻关注吊物稳定性,防止摆动。
2. 严禁超载作业,遵守额定载荷限制。
3. 遇到异常情况,立即停止作业,查明原因后再继续。
五、作业后维护
1. 关闭电源,清理设备,做好日常保养。
2. 记录当天作业情况,包括设备状况、故障及处理措施。
3. 定期进行专业检查和维护,确保设备性能良好。
本规程旨在规范起重安全工程的操作流程,保障工作人员的生命安全,降低设备损坏风险,提高工作效率。通过严格执行这些规程,可以预防因操作不当引发的事故,确保工程项目的顺利进行,同时也体现了企业对员工安全的重视和责任。
1. 不得私自调整或拆除安全装置。
2. 未经培训的人员禁止操作起重机。
3. 在风力过大或视线不良的环境下,应暂停作业。
4. 作业时应保持专注,避免分心。
5. 发现设备异常,应立即上报并采取应急措施,不得强行作业。
在实际操作中,每一位员工都应将安全放在首位,遵守规程,以专业的态度和严谨的操作,共同构建安全的工作环境。
1、凡参加起重安装、拆除、拔桩的人员,必须进行起重的安全技术学习,待熟悉了操作规程和考核获证后方能参加操作。
2、凡进行起重安装工程,视工程大小必须由一名以上技术熟练的老师傅亲自指导。
3、进行起重安装工程之前,应根据施工与操作的场地、工程的大小与复杂程度、天气状况、具备条件等因素设计出施工与操作的方案、平面布置图、安全防护措施以及应急措施,并向参与人员进行安全技术交底。
4、起重安装使用的各种工具、材料等均应是正规厂家生产并有合格证明,残缺、损坏、性能变差的工具、材料不得用于起重安装。
5、起重安装工程地处交通通道,应划出危险区,加没栏杆,并设专人看守,必要时中断交通。
6、起重安装人员应密切配合,听从指挥,不提擅作主张,思想集中,照前顾后,严禁洒后或带病上岗。
7、起重安装人员应根据施工环境,使用相应的防护用品,以及采取安全预防措施,防止高空坠落和机械伤害事故。
8、六级以上大风和冰雪、雷雨天气不得从事高空起重安装作业。
9、对于安装场所用的脚手架,应符合强度和稳定性能要求。
10、无论安装任何构件, 在构件未安装到位之前,不得摘钩。
11、安装梁、板等构件,在构件的两端必须栓牵引绳索,控制被吊物的晃动,防止吊物与其他物件相碰撞或造成起重机倾复。
12、起重物的堆集和捆扎必须稳妥牢固,堆集物不能过高,不能上大下小。
13、起重臂下与安装构件下不准有人作业或闲人停留、行走,如有必要应撤离附近人员,以防发生意外伤亡事故。
14、起重安装场地应与电力网相隔一定的安全距离,并采取相应的安全防护措施;如无法避让电力网必须电力线架高或改造。
15、使用木质扒杆进行起重必须注意以下几方面:
① 扒杆架子下面一定要栓马脚,以防滑动而倒塌;起重前应做静、动载试验,可靠合格后才能使用;起重所用的地土垅,绝对禁止系在电线杆上,一定要有牢固的专用地土垅。
② 人字架的揽风绳,分布与平面应保持90度,立面仰角不得大于45度,揽风绳在平面的布置一定要有对称,否则会失去控制能力而造成倒架事故。
③ 起重工作人员应在各自的岗位上认真操作,彼此要协调且不能一人兼几项不同范围的作业。
④ 用扒杆拔桩时,必须保持桩顶、挂钩和滑车三点都在一条直线上;用扒杆起重时,对扒杆、钢丝绳、地锚都必须牢固可靠,采用绞磨一定要设有可靠的制动装置。
16、龙门起重机在运输重物时,重物上不得站人,防止行车时的震动导致跌落而发生事故。
17、起吊重物型或有尖锐边缘的构件时,应在绳子索和构件接触处加以垫衬,防止绳索断裂发生事故。
18、起吊钢筋混凝地构件时,须先检查吊环处的构件有无裂缝,吊环是否完好可靠。在悬挂或半悬挂的情况下拼装构件时,应由有实践经验的老师傅担任,并须配有必要的安全设施。
19、起重前应对卷扬机、电动绞车、千斤顶、钢丝绳、链条、吊勾和吊环等设备进行检查,对关键设备器件应做负荷验证,确认无误后方可使用。
20、机械起重设备的操作与使用必须按照国家标准《起理机安全规程》gb6067-85及有关技术标准、规范执行。
21、起重机械的操作司机、起重安装人员属特殊工种,必须进专门的学习培训,经考核合格后由劳动部门发给操作证,方准上岗作业。
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