甲醇精馏岗位安全操作规程

有哪些

甲醇精馏岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保精馏塔、冷凝器、再沸器等设备完好无损，阀门、仪表正常工作。

2. 操作程序：遵循标准操作流程，包括启动、运行、停车及应急处理步骤。

3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜和防护手套。

4. 危险识别：了解甲醇的物理化学性质，能识别和预防潜在危险。

5. 应急响应：熟悉应急预案，知道如何应对泄漏、火灾等紧急情况。

目的和意义

甲醇精馏岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，保证甲醇生产过程的稳定和高效。通过严格执行规程，可以提高工作效率，减少因操作不当引发的损失，同时也有利于环境保护，维护企业形象和社会责任。

注意事项

1. 在开始工作前，仔细检查设备，确认无泄漏、无异常声音，确保安全阀、压力表等安全装置正常。

2. 操作时，保持警觉，不得擅自离开岗位，避免因疏忽导致事故。

3. 甲醇具有高度挥发性和毒性，操作时避免吸入、接触皮肤和眼睛，严禁在作业区域饮食、吸烟。

4. 控制好进料速度和蒸汽压力，防止超压或液泛现象发生。

5. 定期清理设备，防止积垢影响设备性能。

6. 发现异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告。

7. 培训和演练：定期进行安全培训和应急演练，确保每位员工熟悉规程并具备应急处理能力。

8. 确保消防设施完好，知晓其使用方法，以防不测。

9. 工作结束后，关闭所有阀门，切断电源，做好交接班记录。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能有所不同，员工需结合具体工作环境和设备状况灵活应用。每个员工都应认识到，遵守规程是保障自身和他人安全的第一道防线，也是企业持续发展的重要基础。

甲醇精馏岗位安全操作规程范文

一、岗位任务

1、甲醇精馏岗位任务：

是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。

2、精馏原理：

精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。

精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。

二、工艺流程图(见下页)。

三、岗位工艺指标：

1、预精馏塔：

塔底温度：79～81℃    塔底压力：<0．06mpa

放空温度：35～55℃    予后比重：0．86~0．88g／ml

预后ph值：7～9    入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定)

加水量：30~50％／h(根据预后调节)

加碱量：5％(根据ph值调：1宁)

回流量：3—3．5m3／h

2、精馏塔：

塔底温度：108～112℃    采出温度：  (26块板温度)76~78℃

塔底压力：<0．07mpa    主塔放空温度：<55~c

残液比重：≥0．996g／ml  进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h

3、蒸汽稳压：0．36~0．38mpa

四、本岗位正常开停车步骤：

正常开车步骤：

1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。

2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3。

3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。

4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。

5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。

6、适当加碱，控制ph值7～9。

7、预塔温度、预后比重合格后，开主塔进料泵，向主塔入料，主塔液位达1／2~2／3。

8、开主塔再沸器蒸汽阀门，维持塔温在110℃左右。

9、当主回流槽出现液位，开主回流泵，建立回流。

10、主、预塔液封槽建立液位。

11、主塔温度、塔压达指标范围后，适时开精甲醇采出阀，使不合格甲醇送粗醇罐。

12、开残液排放阀。

13、开乙醇采出阀入油水槽。

14、开异丁基油采山阀，控制采出量为粗醇进料量的0．4％左右，冷却后送油水槽。

15、稳定预、主塔的操作，预塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各项指标均控制在范围内。

16、待稳定后，使各有关的自调投入使用。

17、开车采出后两小时，采样分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

18、系统正常后，全部检查一遍是否有异常情况。

正常停车：

1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加碱。

2、适时停精醇采出，关采出阀门。

3、关残液排放阀，停主塔入料泵。

4、关总蒸汽阀门，关主、预塔再沸器蒸汽阀门。

5、关乙醇采出阀，异丁基油采出阀。

6、当预回流槽液位降至1／2～2／3时，停主回流泵，关泵进出口阀。

8、关冷却水阀。

9、停用全部自调。

五、岗位正常操作要点。

1、预塔控制好预后比重、ph值，使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位，回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放，稳定塔釜液化、回流槽液位。

3、稳定主、预塔温度在指标范围内。

4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐， 记好液位。下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。

六、常见事故分析及处理：

1、主塔塔底无液面原因及处理：

(1)残液自动调节失灵(检修自调系统)。(2)蒸汽量大(减小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(减少采山量)。

2、主塔淹塔原因及处理：

(1)入料量过大(减少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)残液排放阀堵(拆检阀门)。

3、主塔塔底温度高原因及处理：

(1)蒸汽量太大(减蒸汽量)。(2)回流量小，造成重组分上移(减少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(检修冷凝器)。(3)甲醇采出温度高(减少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及处理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出温度高(减少采出量)。(3)异丁基油采出少(增加异了基油采出)。

6、影响产品水溶性的因素及处理：

精馏塔压力不稳，液泛，淹塔，预后甲醇比重小，蒸汽压力不稳，异丁基油采出量小，回流比小等都能导致产品水溶性不好。

处理：稳定塔釜液面，用稳定压力的蒸汽操作，尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔现象。