危险化学品库管人员安全操作规程
一、入库管理
1. 核实化学品信息:接收化学品时,必须核对供应商提供的msds(物质安全数据表)与实物一致,确保无误。
2. 严格检查包装:确认包装无破损,密封良好,防止泄漏。
3. 分类存放:依据化学品性质,如酸碱性、易燃易爆性,进行分类存储,避免相互反应。
二、库存维护
1. 定期巡查:每日至少一次对仓库进行巡查,检查是否有泄漏、异常温升等情况。
2. 通风换气:保持库内空气流通,避免有害气体积聚。
3. 标签清晰:所有化学品容器需有清晰标签,注明名称、危险等级、应急处理方法。
三、出库管理
1. 记录详细:每次出库均需记录化学品名称、数量、领用人,以便追踪。
2. 安全搬运:使用专用工具,如防静电托盘、防泄漏桶,避免搬运过程中发生意外。
四、应急处理
1. 熟悉应急预案:定期进行应急演练,确保每位员工熟悉应对火灾、泄漏等紧急情况的处理流程。
2. 配备防护设备:仓库内应配备灭火器、防毒面具、急救箱等应急设备,并定期检查其有效性。
五、个人防护
1. 佩戴防护装备:工作时必须穿戴防护服、防护眼镜、防化手套等,确保个人安全。
2. 健康监测:定期进行职业健康检查,确保员工未受化学品影响。
本规程旨在规范危险化学品的入库、库存、出库管理,提高库管人员的安全意识,预防安全事故的发生,保障员工的生命安全和企业财产不受损失。通过严格的管理措施,确保化学品的储存与使用符合国家相关法规,降低环境风险,维护企业的社会责任和信誉。
1. 库管人员应熟知各类化学品的特性,避免无知引发事故。
2. 不得私自改变化学品的存储位置,以防混淆导致误用。
3. 遇到不明化学泄漏,应立即撤离并报警,不可自行处理。
4. 防护设备不能替代安全操作,任何时候都需谨慎行事。
5. 在处理化学品时,禁止吃喝或吸烟,避免吸入或接触皮肤。
6. 应定期更新msds信息,确保信息准确无误。
7. 遵守“先入先出”的原则,避免化学品过期。
8. 未经许可,严禁非库管人员进入危险化学品仓库。
以上规程旨在为危险化学品库管人员提供安全操作指导,但具体操作还需结合实际情况灵活运用,不断学习提升,确保安全无虞。
1、仓库应有明显的禁火标志,足够的消防水源和设施以及现场急救、清洁消毒的安全设施。
2、仓库应标明危险品性能和消防方法,仓库内通道、安全出入口以及通向消防设备、水源的道路必须畅通。
3、危险品储存除执行一般物料储存规程外,还应做到
受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放;
化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品,不得在同一仓库或同一储存室内存放。
固体危险品的码放:一级危险品最大堆垛不得超过40平方米,一般危险品最大堆垛不得超过80平方米。
危险品库应专职人员管理。
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