离子膜电解岗位安全技术操作规程

有哪些

离子膜电解岗位安全技术操作规程

1. 确保设备完好无损：检查电解槽、离子膜、电极和管道等关键部件，确保其功能正常，无泄漏、腐蚀或损坏。

2. 正确穿戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、防酸碱手套、防化学品溅射的围裙和呼吸器，以防止化学物质接触皮肤和呼吸道。

3. 严格遵守操作流程：遵循标准化的操作步骤，不擅自更改设定值或跳过任何环节。

4. 定期检测气体浓度：定期测量电解过程中产生的氢气和氧气浓度，确保在安全范围内。

5. 保持工作区域清洁：及时清理溢出的液体，避免湿滑地面引发事故。

6. 应急处理准备：设立应急救援计划，熟悉紧急疏散路线和应对措施。

目的和意义

离子膜电解岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当或设备故障导致的化学事故。通过规范化的操作流程，可以降低设备损坏风险，提高电解效率，同时维护生产环境的稳定和清洁。此外，严格的安全管理也有助于提升企业的整体运营效率和声誉，符合企业对社会责任的承诺。

注意事项

1. 在开启设备前，务必确认电源线无裸露，接地良好，防止触电风险。

2. 操作过程中，若发现异常情况如设备发热、噪音增大或气体排放异常，应立即停止操作，通知专业人员检查维修。

3. 避免在电解槽附近吸烟或产生火花，以防引发爆炸。

4. 电解液应妥善处理，不得随意倾倒，防止环境污染。

5. 训练员工掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下能迅速采取应对措施。

6. 保持良好的通风条件，以减少有害气体积聚。

7. 工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接班记录。

离子膜电解岗位的安全运行依赖于每一位员工的严谨态度和遵守规程的行为。只有将安全意识融入日常工作中，才能确保生产活动的顺利进行，实现长期的安全生产目标。

离子膜电解岗位安全技术操作规程范文

1、电解岗位为甲级防爆单位，所使用电器、照明、仪表和行车必须符合防爆规定，30米内禁止烟火。

2、厂房必须安装防雷装置，接地电阻小于4ω；氢气系统必须设置防静电及法兰导体跨接设施，防静电接地电阻小于10ω，法兰跨接电阻小于0.03ω；电解槽和天车必须安装良好的接地，电阻小于10ω，并定期进行检测；所有的电气设备和罐体，必须安装接地，接地电阻应小于4欧姆，并应经常对其进行检查，确保良好状态。

3、厂房内禁止氢气放空。房上排气通风装置应经常检查和维护，保持气流畅通，确保室内氢含量小于0.8%（体积比），防止氢气在空间内聚集，与空气形成爆炸混合气体（氢气在空气中的体积浓度比爆炸极限4.1%~74.2%）。

4、厂房内的氢气、氯气泄漏检测报警仪，必须按规定进行计量检定和定期校验，确保仪表保持完好状态。

5、电解系统所有报警联锁装置，必须经常进行检查和调试，确保系统安全运行。

6、电解系统所有的自动阀、安全阀、压力表和液位计等安全装置，必须定期进行校验，确保灵敏、准确、可靠。

7、电解现场禁止放置长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和物体；电槽支架和导电母排附近的金属件，必须实施绝缘，防止运行时发生短路。

8、电解系统的氢气总管设置的氢气自动泄压水封，必须确保安全可靠。氢气放空管必须按规范安装阻火器。

9、电解系统的氯气总管设置的氯气自动泄压水封，必须确保安全可靠，以便在非正常状态时，氯气可直接排入事故氯气处理装置。

10、电解现场设置的应急洗眼冲淋装置和消防器材，应有专人管理经常进行检查和维护，保持完好的状态。加强专业知识教育，确保人人会正确使用。

11、电解系统所有设备的管理，应责任到人，应定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻和防腐蚀，对于备用转动设备应定期进行盘车和切换，使全部设备都处于良好状态。

12、生产装置使用的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池（槽），必须设置防护栏；机泵联轴器处必须设置防护罩；沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。

13、必须经常检查和维护钢制结构平台、爬梯、防护栏杆及行人天桥，防止年久腐蚀而造成高处坠落事故。

14、操作人员应有高度的责任心，严格按照工艺操作规程和工艺控制指标执行，与中控室保持密切联系，保证系统压力、温度和流量的稳定，确保安全生产。

15、操作人员必须控制好入槽盐水、纯水、高纯盐酸的质量，并保持压力和流量稳定；必须控制好直流电输入电流，保持均衡稳定；必须控制好氯气、氢气压力和压差的稳定；必须控制好各液项压差、压力和流量的稳定。

16、氢气在氯气中（氯含氢）的体积浓度比爆炸极限3.5%~97%，因此，电解氯气总管中含氢必须控制在0.4%以下。

17、操作人员必须严格执行巡回检查制度，认真排查安全隐患，发现问题及时处理，做好记录并逐级上报。一旦发生事故，应及时报告车间和主管部门，并协助调查。

18、操作人员必须按规定穿戴安全防护用品，在测量电解槽槽电压时，必须穿着绝缘鞋和戴绝缘手套，不准接触槽体暴露点，不准用手直接接触构壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接触电槽，一手触及其他接地构件”的行为。

19、操作人员必须经常检查和校对电解槽直流电对地电位（压）差测量仪器，控制edi对地电位（压）差在0v，当电位（压）差达到±0.5v时报警，超过±1v时联锁停车。因此，必须经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源，防止因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象，避免联锁停车事故发生。

20、操作人员经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状态，及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后，阴极液必须进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液必须采用稀释的盐水置换，以去除游离氯；阴极气液分离器内氢气必须采用氮气置换。停车超过4小时，必须将电解槽内的液体进行彻底排放。重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴、阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损坏。

21、所有带压输送酸、碱及高温物料的管道、法兰处必须设置防喷罩。所有设备和管道必须保持严密，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。

22、经常检查油压机系统运行情况，防止泄漏造成伤人事故。在给电解槽密封上压或泄压时，一定要按照操作规程步骤执行。多台电槽运行时，油项逆流压力一定要一致，防止发生超压或泄漏。

23、开车前或停车后，氢气系统必须用氮气置换，置换后系统中氧含量必须小于1%为合格，然后才能进行下一步的操作。

24、电解系统一旦发生大量氢气泄漏时，操作人员应及时通知相关单位和领导保障系统压力，立即切断气源，进行通风置换，必要时可采用蒸汽或氮气稀释等方法进行现场施救，防止氢气积聚形成爆炸性气体。

25、电解系统的氢气必须保证正压，一旦发生着火时，立即切断气源，采用干粉或二氧化碳灭火器灭火；也可用氮气或水蒸气灭火；亦可用浸湿的石棉布或衣被覆盖灭火。为了避免造成系统负压，坚决禁止采用停或降供直流电的方法，防止回火。氢气火焰不易察觉，扑救人员防止烧伤。

26、氢气管道、阀门及水封出现冻结时，处理时应使用热水或蒸汽加热方法进行解冻，禁止使用明火烘烤。

27、氯气是有毒有害的气体，操作时必须做到：设备密封严密，操作现场空气最大含氯不得超过1mg/m3。操作人员必须会正确使用和维护防毒面具，如遇氯气外溢，能够及时排除。一旦吸入氯气，轻微的，可服用止咳糖浆或解氯药水。严重的，应立即将其移至新鲜空气处，必要时吸氧或送医院救治。

28、高纯盐酸具有强腐蚀性，强刺激气味，溅到人体会引起灼伤，操作时必须做到：进入现场要戴好眼镜、安全帽和耐酸手套。一旦皮肤或眼睛溅到盐酸时，应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上，严重者就医。

29、液碱具有强腐蚀性，操作时必须做到：进入现场要穿戴好防护用品。一旦溅到皮肤、眼睛时，应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上，或用硼酸水进行中和冲洗，严重者送医院治疗。

30、检修时，必须认真执行安全操作证（票）、切断电源和挂警示牌制度，工作现场必须有相应的安全防范措施，必须严格按规定穿戴相应的防护用品。

31、氢气系统检修前必须切断气源，必要时实施加盲板操作，并用氮气进行置换，氢气含量必须低于0.4%方可动火。氢气爆炸危险环境内设备、管道的拆卸，必须采用防爆工具，严禁用金属物品敲打设备及管道。

32、检修酸、碱设备或管道，必须先切断物料来源泄至常压，放净危险物品，并冲洗处理干净后，方可进行。

33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作衬里、填料、垫片的复合型设备和管道，严禁用明火加热、切割拆卸。

34、天车载物或运行时，必须有专业人员进行指挥和操作，天车下严禁站人或通过。检修电解槽用行车时，必须在吊钩（吊具）与电解槽接触的部位设置电气绝缘件，以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。

35、在电解槽使用除槽链条断槽时，必须按规定将密封挤压力降低后，再进行断槽操作，防止反冲力造成人身伤害事故。在绷紧链条时，必须将单元槽活动托架侧的上下两根链条比另一侧的链条绷得稍紧些，避免单元槽密封错位而造成设备损坏事故。

36、因接触直流电导体而发生触电事故，应迅速使其脱离电源，边进行施救（人工呼吸、心脏挤压等），边上报调度室联系医务人员进行抢救。

37、所有的安全警示标识应由专人管理，并严格遵照标识的提示执行。

38、严格执行交接班制度，做到交班清、接班严。如果在交接班时发生事故，交班人员必须坚守岗位，由接班人员协助处理直至事故处理完成。在此期间未经主管领导批准不准任何人脱离岗位。