电炉炼钢工安全技术操作规程

有哪些

1. 检查设备：在开始工作前，必须对电炉、电气系统、冷却系统进行全面检查，确保无异常。

2. 佩戴防护装备：作业人员应穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等个人防护装备。

3. 启动操作：遵循电炉启动程序，不得擅自改变设定参数。

4. 加料与熔炼：按规定比例和顺序加入原料，注意防止飞溅。

5. 监控温度与化学成分：持续监控电炉内的温度和钢水化学成分，确保在安全范围内。

6. 出钢与浇铸：出钢时应避免钢水流溢，浇铸过程中要防止冷凝。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时排除隐患。

8. 紧急处理：遇到异常情况，立即停止操作并启动应急预案。

目的和意义

电炉炼钢工安全技术操作规程旨在保障炼钢过程的安全，预防工伤事故的发生，提高生产效率，确保产品质量，同时也为员工创造一个健康、安全的工作环境。通过严格执行规程，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低维修成本，最终提升企业的经济效益。

注意事项

1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。

2. 在电炉运行过程中，禁止靠近高温区域，防止烫伤。

3. 保持工作场所整洁，避免杂物引发事故。

4. 不得在疲劳状态下进行操作，确保精神集中。

5. 发现设备异常，立即报告，未经允许不得自行处理。

6. 定期接受安全培训，了解最新的安全知识和技术。

7. 在处理钢水时，应避免直接接触，防止高温灼伤。

8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程是保障电炉炼钢工安全的基础，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产氛围。

电炉炼钢工安全技术操作规程范文

1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。

2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。

3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。

4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。

5、扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。

6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。

7、使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。

8、在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。

9、出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。否则，不准倾炉出钢。

10、更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。

11、修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。

12、装炉料时，炉门必须关闭。二次进料时，不准使用潮湿的炉料，任何人不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。

13、正常生产期间，非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。

14、倾炉出钢前，应将盛钢桶的位置对好，得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。

15、使用氧气吹烧前，必须检查氧气阀门是否灵活，胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧，并有专人开闭氧气阀门。

第2篇 工贸企业电炉炼钢工安全操作规程

1.通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。

2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。坑沿要保 持整洁,并设有坚固的安全护栏。

3.清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。

4.加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆炸。

5.扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。

6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止 喷火伤人。

7.使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁 戴手套操作。

8.在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃 物料,防止喷火伤人。

9.出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾炉出钢。

10.更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极 时要由专人指挥吊车。

11.修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。

12.装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,不准使用潮湿的炉料,任何人 不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。

13.正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。

14.倾炉出钢前,应将盛钢桶的位置对好,得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。

15.使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。