喷浆支护工安全技术操作规程
喷浆支护工作是一项在矿山、隧道建设等领域中至关重要的工序,涉及到多种安全技术和操作规范。主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与准备
2. 工作前的安全预检
3. 喷浆材料的配制与运输
4. 喷浆作业流程
5. 安全防护措施
6. 应急处理与事故预防
7. 工作后的设备清理与维护
这些规程旨在确保喷浆支护工在施工过程中的人身安全,防止设备损坏,提高工作效率,保证工程质量,并降低工程风险。通过严格的执行,可以有效减少因操作不当引发的事故,提升工地的整体安全水平。
1. 设备检查与准备:务必在作业前对喷浆机、输送管路等设备进行全面检查,确保设备完好无损,功能正常。有问题的设备应及时维修或更换,不得带病作业。
2. 安全预检:作业前,工人们应检查工作区域,清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物,确认通风良好,无有毒有害气体积聚。
3. 材料配制:严格按照设计比例配制喷浆材料,避免过稀或过稠影响支护效果。注意防尘措施,避免粉尘对健康的影响。
4. 喷浆作业:保持适宜的喷射距离和角度,避免直接喷向人员或设备。作业时,应持续关注喷浆面的状态,及时调整工艺参数。
5. 防护措施:工人必须穿戴防护服、头盔、防护眼镜和呼吸器,防止飞溅物伤人和吸入有害物质。设置警戒线,禁止无关人员进入作业区。
6. 应急处理:一旦发生意外,如设备故障、人员受伤,立即启动应急预案,迅速撤离危险区域,并及时上报。
7. 设备清理与维护:作业结束后,清理设备上的残渣,做好保养工作,确保下次使用时设备处于良好状态。
喷浆支护工安全技术操作规程的实施,需要每个工人的严格遵守,只有这样,才能保障作业的安全,实现高效、优质的工程成果。在实践中,应不断总结经验,改进规程,以适应不断变化的工作环境和条件。
一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
二、喷浆机转动时,严禁手或工具进入喷浆机内。
三、喷射混凝土注意事项
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流如输料关内;处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天后,煤天洒水一次,持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。
9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2、 检查临时支护,清理浮煤矸,平整工作场地。
3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,清基、挖底根,处理好不合格的部位。
4、 输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
五、操作顺序
1、备齐施工机具、材料
2、安全质量检查,处理危岩悬矸
3、补喷
4、打锚杆眼、压网、联网
5、复喷
6、检查、整改支护质量,清理施工现场。
7、喷射混凝土
(1)开风,调整水量、风量,保证风压不得低于0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头,自上哦下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机、搅拌机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风量、水量,保证喷面无干斑、无流淌。
(5)喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头应尽可能垂直受喷面,夹角不的小于70°。
(7)喷头距受喷面保持0.6~1.0m。
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
(9)喷浆结束时,按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、 收尾工作
1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后, 将控制开关手把打到零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,作好交接班准备。
第2篇 喷浆支护工:安全技术操作规程
一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
二、喷浆机转动时,严禁手或工具进入喷浆机内。
三、喷射混凝土注意事项
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流如输料关内;处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天后,煤天洒水一次,持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。
9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2、 检查临时支护,清理浮煤矸,平整工作场地。
3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,清基、挖底根,处理好不合格的部位。
4、 输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
五、操作顺序
1、备齐施工机具、材料
2、安全质量检查,处理危岩悬矸
3、补喷
4、打锚杆眼、压网、联网
5、复喷
6、检查、整改支护质量,清理施工现场。
7、喷射混凝土
(1)开风,调整水量、风量,保证风压不得低于0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头,自上哦下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机、搅拌机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风量、水量,保证喷面无干斑、无流淌。
(5)喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头应尽可能垂直受喷面,夹角不的小于70°。
(7)喷头距受喷面保持0.6~1.0m。
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
(9)喷浆结束时,按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、 收尾工作
1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后, 将控制开关手把打到零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,作好交接班准备。
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