原料工段安全生产操作规程

有哪些

1. 原料接收与存储：

- 确保原料质量符合生产要求。

- 存储区域保持清洁干燥，防止原料受潮变质。

2. 原料预处理：

- 对原料进行筛选、清洗，去除杂质。

- 根据工艺需求进行粉碎、混合等操作。

3. 原料输送：

- 安全操作输送设备，避免原料洒落或堵塞。

- 定期检查输送管道及设备的完好性。

4. 原料称量与投料：

- 准确称量，确保配方比例正确。

- 投料时避免产生粉尘，遵守防尘操作规程。

5. 应急处理：

- 遇到异常情况及时上报并采取相应措施。

- 熟悉并执行应急预案，如火灾、泄漏等。

目的和意义

原料工段是生产流程的第一步，其安全生产操作规程旨在：

1. 保障原料的质量，为后续生产环节提供合格输入。

2. 防止操作事故，确保员工安全与健康。

3. 维护设备正常运行，减少停机时间，提高生产效率。

4. 符合环保法规，降低对环境的影响。

注意事项

1. 工作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。

2. 操作设备前，务必熟悉设备操作手册，了解其性能和操作步骤。

3. 不得私自调整设备参数，避免损坏设备或引发安全事故。

4. 原料堆放高度需合理，防止倒塌造成伤害。

5. 定期清理存储区域，避免积尘和滑倒风险。

6. 发现原料质量问题，立即隔离并报告，不得擅自处理。

7. 在原料输送过程中，严禁跨越或靠近运转设备。

8. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。

9. 接收新原料时，做好记录，确保追溯性。

10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护原料工段的安全稳定运行。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的风险，因此每位员工都应视安全为首要任务。

原料工段安全生产操作规程范文

飞尚炉冶炼生产及全过程

1、 以精矿品种决定冶炼炉渣型的配入。

2、 以精矿品种决定铜硫比的配入批量。

3、 以渣型成份快定着剂料批的配入量。

4、 以批料量的加入确定侧炉每小时的加入量。

5、 以飞尚炉日吞吐能力来确定皮带称的设置。

6、 以供料量的大小来决定皮带的运行速度。

7、 以批料量的计算来确定加入2-3%的增加量。

8、 以日投入量和精矿入炉品种来确定炉的生产能力和冰铜的产出量。

9、 以转炉粗铜产出决定着阳极炉的生产量。

10、 以阳极炉的产出量来确定冶炼生产成本。

原料现场统计人员工作标准

1、 原料统计人员在车间及工段长领导下进行各项工作。

2、 统计人员要及时做好各类物料的来料造册登记工作，当天累计。

3、 收集和整理好每批来料的磅单、化验单及下达的配料单，为飞尚炉生产提供必 要的数据材料。

4、 坚持工作保密制度，对无关人员索取磅单、化验单或查阅相关资料者，有权拒绝提供。

5、 对进入现场的各种种类物料做到日有明帐，月有报表为动态管理提供有力证据。

6、  积极努力完成工段货场的各项工作，努力提高自身的业务水平和管理能力。

7、 团结协作，搞好安全文明生产。

原料现场精管人员作业岗位标准

1、 精管人员在车间及工段领导下，认真做好本职工作。

2、 严格执行现场管理各项制度不循私情，秉公办事，遵纪守法。

3、 认真做好现场各类来料的检验、统计、分类、堆放，积极配合装载机和抓斗、行车搞好物料的进库存放工作。并做好详细记录，为生产和配料提供有效依据。

4、 对不符合同条款要求和来路不明的物料有权拒收，发现有异常者要及时汇报到有关部门及车间领导。

5、 搞好现场和来料车辆的安全工作，坚持工作保密制度，对外来货场人员索取磅单或查阅相关资料者，有权拒绝提供。

6、 加强与兄弟单位和相关部门的团结合作。

7、 按领导和飞尚炉的要求定期或不定期的对本厂物料进行抽样及综合样的检验。

8、 搞好现场文明卫生，确保车辆、人员的通行。

原料制粒岗位作业标准

1、 根据主控指令，做制粒机的开行车准备工作。

2、 制粒机主驱动机启动前，应先启动循环油泵。

3、 当物料进入制粒机后，根据精矿来料水份要求，打开水阀门进行湿度调节。

4、 当物料进入制粒机后，启动三组刮刀。

5、 根据润滑要求定期注入润滑油。

6、 根据料层厚度通知钳工调态好刮刀的高度以确保良好的制粒效果。

7、 及时清理地面漏料，保持场地的卫生整洁。

8、 当停止制粒时，应及时停止供水、供油系统及刮刀的驱动。

9、 当制粒机运转时，严禁用工、器具清理圆盘内的结料，避免安全事故的发生。

原料工段捣料工岗位作业标准

1、 及时准确地向行车工发出要料信号及要料的数量品种等。

2、 掌握好1-6#斗的各种物料，不许断料和超标准加高斗子的物料，每个斗子掌握在2抓以内，不间断地进行清理精矿料斗。造成堵料和影响下料者，均由本岗负责。

3、 捣料时注意行车来往，防止抓斗碰伤和砸伤摔下等。防止人和工具掉入存料斗内。

4、 不准在抓斗下站立或斗下经过，行车上料时应停止捣料工作。

5、 捣料时禁止铁钎触及到料斗下的皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。

6、 了现有大块物料或杂物等，要及时清除，保持料斗畅通和准确供料。

7、 上下工序要经常联系，信号要及时准确。

8、 当接到停止供料指令时，要向行车发出停止上料的信号。

9、 当下料斗发生堵料时，要协助0#供料皮带人员做好处理工作，直至正常下料为止。

原料工段班长工作标准

一、概述

1、 在车间、工段领导下，负责全班的各项工作。

2、 提前到岗了解上班和当班的生产设备情况，根据车间工段下达的任务与原料状况合理安排、密切与飞尚炉主控联系，布置好当班的生产。

3、 准时率全班人员准时到岗接班，指挥当班各岗位，搞好安全作业。

4、 巡查、了解各岗位生产进度，设备运转和劳动纪律状况。

5、 对当班出现的问题，要积极组织处理，重大问题或处理不了的要及时向有关部门和领导汇报。

6、 当班中发生问题和事故后，及时组织开展讨论，分析原因，提出处理意见和防范措施，并有书面报告交工段。

7、 对班组人员合理分工，对不服分配，不守劳动纪律，违章作业和无理取闹者，班长有权制止和教育，直至停其当班工作并及时向上级汇报。

8、 精通业务，努力做好岗位接班人的培训和组织本班人员参加各项学习。提高全体职工的安全意识和文化业务水平。

二、责任与权限

1、 负责与上下道工序及单位的联系，保证上下工序之间及各岗位之间协调平衡生产，做好班与班之间的交接。

2、 负责全班人员的考勤，班组建设方面的原始记录。

3、 督促各岗位严格接班，并负责做好记录，着实抓好安全文明生产。

4、 副班长协助班长工作，负责安全和质量工作，班长不在时副班长行使班长职权。

原料工段（长）工作标准

1、 在车间分管主任的领导下，负责全工段人员生产、设备安全，劳动纪律，安全文明生产等工作。

2、 按照生产岗位的要求，合理安排各班人员，组织职工完成生产任务。

3、 深入了解全段生产进度，质量标准和设备运行情况。

4、 协调生产，确保生产正常进行。

5、 杜绝重大质量和操作、设备、人身事故的发生，出现事故应积极组织抢救，及时分析事故原因，提出防范和处理意见并及时上报。

6、 检查和督促劳动纪律和各项规章制度的执行，掌握好各班组出勤情况，按规定安排及审批好本工段员工各类假，协调全工段人员使之合理平衡，出勤率达100%。

7、 参加车间例会，并及时向全段人员传达厂部、车间会议精神。

8、 做好民主管理和安全文明生产。

9、 副段长协助段长工作，负责全工段的安全和质量工作，当工段长不在时，副段长行使工段长职权。