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架子工生产操作规程

更新时间:2024-05-12

架子工生产操作规程

有哪些

架子工生产操作规程

一、工作准备

1. 检查工具:确保所有必要的工具如扳手、螺丝刀、梯子、安全带等齐全且状态良好。

2. 现场勘查:评估作业区域的安全性,检查地面是否平整,有无杂物或潜在危险。

3. 佩戴防护装备:包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、手套等,确保个人安全。

二、搭建架子

1. 设定基础:根据施工图确定架子位置,挖坑埋设地锚,确保架子稳定。

2. 组装立柱:将立柱与横梁连接,用螺栓固定,注意对齐和紧固。

3. 安装斜撑:为增加稳定性,斜撑需与立柱和横梁形成稳固的三角形结构。

4. 层次搭建:逐层铺设脚手板,确保间距均匀,固定牢固。

三、使用与维护

1. 载荷限制:遵守架子的最大承载能力,禁止超载使用。

2. 定期检查:每日工作前及完成后,检查架子结构是否有松动、损坏。

3. 故障处理:发现问题立即停用,及时修复后再使用。

4. 清理现场:工作结束后,清理架子上的杂物,保持工作环境整洁。

四、安全规定

1. 禁止攀爬:使用梯子或专门的攀登设备上下架子,不得随意攀爬。

2. 系好安全带:在高处作业时,必须全程系好安全带。

3. 遵守信号:听从指挥,执行安全信号,避免误操作。

五、应急措施

1. 应急计划:了解并熟悉应急预案,如遇紧急情况能迅速响应。

2. 首先撤离:在架子发生摇晃或有倒塌迹象时,第一时间撤离现场。

3. 报告事故:发生安全事故后,立即向上级报告,并协助处理。

目的和意义

本规程旨在规范架子工的操作行为,提高工作效率,确保施工安全,防止因操作不当导致的事故。通过明确的工作流程和安全规定,降低职业风险,保障工人的生命安全,同时也有助于提升工程质量,维护企业的声誉和利益。

注意事项

1. 执行规程时务必专注,不可分心,以免疏忽造成事故。

2. 不得擅自更改规程,如有改进意见,应通过正式渠道提出。

3. 新入职架子工需经培训合格后方可上岗,老员工也需定期复训,保持技能和知识的更新。

4. 在特殊天气条件下,如大风、暴雨等,应暂停架子作业,确保人员安全。

5. 保持良好的沟通,遇到疑问或困难,及时与同事、主管交流解决。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架,实际情况可能有所不同,架子工应根据具体项目和环境灵活调整,始终以安全为首要原则。

架子工生产操作规程范文

一、脚手架的搭设作业:

1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

2、未设置第一排连墙件前,应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

3、在架上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失。

4、安装较重的杆部件或作业条件较差时,应该单人单独操作。

5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定。

6、搭设途中,架上不得集中(超载)堆置杆件材料。

7、搭设中应统一指挥、协调作业。

8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度,各节点构造和紧固程度符合设计要求。

9、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺,且铺搭面间隙不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密,架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块,且要钉牢,不得用砖垫。

10、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米,支架间距不得大于1.5米,支架底脚应有垫木块,并支在能承重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,支架间应绑斜撑拉固,不准随意搭设。

11、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件有脆裂、变形、滑丝的。

12、竹脚手架必须采用双排脚手架,严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米,宽度不得大于4米,且应采用四根大横杆。

二、脚手架的拆除作业:

1、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,必须有专人看管,周围应设围栏或警戒标志,非工作人员不得入内。

2、按与搭设相反的程序进行拆除作业。

3、每层连墙件的拆除前应先进行检查,必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除,采取加固措施后,按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。

4、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,严禁往下抛掷。

5、凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下,以免误扶误靠,引起危险。

6、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面,禁止自架上向下抛掷。

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