密闭式混橡工安全技术操作规程

有哪些

密闭式混橡工安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保混橡机处于关闭状态，断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 检查混橡机内部及周边无异物，清理残留物料。

3. 检查混橡机各部件连接紧固，无松动、磨损现象。

4. 确认压力表、温度计等监测设备正常，校准在有效期内。

二、物料准备与投放

1. 根据配方准确称量各种原料，避免超量或不足。

2. 将物料依次有序投入混橡机内，避免堆积。

3. 注意物料性质，易燃、有毒物料应特别小心处理。

三、启动与运行

1. 连接电源，合闸启动混橡机，确认运转方向正确。

2. 缓慢调整速度至设定值，观察混橡过程无异常声响。

3. 定期检查温度、压力是否在安全范围内，超出需及时调整。

四、停机与卸料

1. 混橡完成后，逐步降低转速，直至完全停止。

2. 断开电源，挂上“禁止操作”警示牌。

3. 打开卸料门，使用专用工具卸下物料，避免直接接触高温物料。

五、清洁与保养

1. 清理混橡机内外残留物料，保持设备清洁。

2. 对设备进行日常润滑保养，确保下次使用顺畅。

3. 记录操作日志，报告异常情况。

目的和意义

本规程旨在规范密闭式混橡工艺的安全操作流程，降低作业风险，保障员工人身安全，防止设备损坏，确保产品质量稳定，提高生产效率，同时符合企业安全生产管理规定，维护良好的工作环境。

注意事项

1. 工作期间必须佩戴防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

2. 不得擅自更改设备参数，如有需要，需经技术部门批准。

3. 发现异常情况立即停机，不得强行操作。

4. 未经许可，禁止进入混橡机内部。

5. 遵守5s原则，保持工作区域整洁有序。

6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识。

本规程旨在为密闭式混橡作业提供安全指导，但实际操作中，员工应根据具体情况灵活应对，遇特殊情况需及时向上级报告，共同确保生产安全。

密闭式混橡工安全技术操作规程范文

1、上班前穿好工作服，戴好手套，口罩，扎紧袖口。

2、查阅交接班记录，阅读派工单，检查各运转部位有无杂物；检查全机的润滑系统是保持畅通，否则不能开车；检查设备有无故障，有故障不能开车；检查冷却系统是否满做工艺要求，否则不能开车；压缩空气不足不能开车。

3、冬季受冻的胶料不准投料，发现有烧焦的胶料不能投料，易燃材料不准投料。

4、各轴瓦温度太高或开出铜末来时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并向有关领导报告，侧壁温度超过65℃时应停车。

5、发现混炼室内胶料烧焦时应立即卸料，并向班组长报告。

6、禁止将头和手伸进投料口。

7、停机后必须切断电源，水源，压缩空气，清扫机器和操作现场。

8、正常情况下，应严格遵守规定的装胶容量，加料顺序，混炼时间和排料温度，遇特殊情况，应报告工艺负责人，另外处理。

9、混炼护套胶后应塑炼，一般天然胶用于护套，方能混炼，白色绝缘胶或塑炼绝缘用生胶。