挤塑工安全技术操作规程

有哪些

挤塑工安全技术操作规程

1. 熟悉设备：了解挤塑机的结构、功能及操作面板各个按钮的作用。

2. 检查设备：开机前检查挤塑机各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

3. 准备原料：根据生产需求选择合适的塑料粒子，并确保原料干燥无杂质。

4. 设定参数：依据产品规格调整挤出速度、温度控制等工艺参数。

5. 启动设备：依次开启电源、加热系统、挤出机和冷却装置。

6. 监控运行：在生产过程中，密切观察挤塑过程，及时调整参数以保证产品质量。

7. 维护保养：定期清理设备，检查磨损情况，确保设备良好运行。

8. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理。

9. 安全防护：佩戴防护装备，如护目镜、手套和耳塞，防止热熔塑料溅伤和噪音伤害。

10. 垃圾处理：按规定分类收集废料，遵守环保规定。

目的和意义

挤塑工安全技术操作规程旨在保障挤塑生产线的安全运行，提高生产效率，减少设备故障和人身伤害。通过规范的操作流程，可以降低原料浪费，保证产品质量，同时也有利于提升员工的职业素养和安全生产意识，为企业的持续发展奠定坚实基础。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作挤塑机，确保每位员工都了解并能执行操作规程。

2. 操作时严禁佩戴宽松衣物和首饰，以防卷入机器。

3. 加热过程中，切勿触摸加热部分，以防烫伤。

4. 设备运行时，不得擅自离岗，保持警觉，预防意外发生。

5. 清理设备时，务必先断电，使用专用工具，避免触电或受伤。

6. 发现设备异常，应立即报告并采取措施，切勿自行维修。

7. 确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

8. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，减少环境污染。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位挤塑工都应认真执行，共同维护生产安全。

挤塑工安全技术操作规程范文

1、操作人员开机前必须穿戴好劳动防护用品。

2、检查机组安全防护装置是否齐全完好，查阅工艺文件和派工单，牵引装置，冷却水等是否正常。

3、检查电热控制是否灵敏可靠，仪表是否正常，注意各段加热温度，保温时间要足够。

4、启动螺杆至塑料排料口，这一段时间内，操作人员不能离开控制台，一旦发现电流电表突然上升和反常现象，应立即停车检查原因。

5、多人操作的机械，班长应进行全面检查，统一指挥。开车前，操作人员必须离开各转动部位，发出开车信号后再开机，保证设备完好和操作人员的安全。

6、设备运转时，禁止对设备进行修理，做清扫和卫生工作。严禁用手在印字轮前及牵引轮前入口处调正线芯，防止挤压手指。

7、操作人员严禁站在放、收线盘的正面，应站在侧面。

8、加料时注意金属等杂物不得进入料斗。

9、使用剪刀剪线时，剪刀头应向下方。

10、停机必须挤出全部余料，停机后，要切断设备所有的电源，冷却水等，要擦清设备，清扫现场，达到文明卫生。

第2篇 挤塑工序安全操作规程

1、检查各部位设备的电气, 要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态,机械运转及安全装置,确认正常;

2、机械运转部位的润滑点加油;

3、检查成缆制品的外径、长度、色谱等质量,确认符合工艺,并上好放线盘;

4、机头机身同时加热,将黑色聚乙烯护套料吸入料筒,开料筒加热,风机开关,并调到合适温度进行干燥;

5、生产过程中,各岗位人员必须恪守岗位,随时注意设备运行情况,和产品质量;

6、随时巡检复合铝带粘接护套厚度,外径外观,做好生产记录;

7、如实填写好生产流水卡.