拉丝工安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 个人防护装备佩戴
2. 设备检查与维护
3. 操作流程规范
4. 应急处理措施
5. 工作环境安全
制定拉丝工安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全,预防工伤事故的发生,保障设备正常运行,提高生产效率。通过规范操作行为,减少因操作不当引发的设备损坏和产品质量问题,同时也有助于培养员工的安全意识,形成良好的工作习惯。
1. 个人防护装备:拉丝工必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。防护装备应定期检查,确保其有效性和完整性。
2. 设备检查:在开始工作前,要检查拉丝机的各部件是否完好,润滑系统是否正常,电气线路无破损,确保紧急停止装置功能可靠。
3. 操作流程:
- 装载材料时,保持稳定,避免快速移动导致物品滑落。
- 启动设备前,确认周围无其他人员靠近,防止卷入。
- 拉丝过程中,注意观察设备运行状态,如发现异常应立即停机检查。
- 停机后,关闭电源,等待设备完全停止转动后再进行调整或清理工作。
4. 应急处理:
- 如遇设备故障或人身安全威胁,迅速按下紧急停止按钮,并及时通知维修人员。
- 如发生火灾,立即使用灭火器并启动应急预案。
- 在受伤情况下,立即进行初步自救并报告上级,寻求医疗援助。
5. 工作环境:
- 保持工作区域整洁,避免杂物堆积,减少绊倒风险。
- 定期清理粉尘,防止积聚引发火灾或呼吸系统问题。
- 确保照明充足,视线清晰,便于操作和发现潜在危险。
拉丝工需牢记,安全高于一切,遵守规程,养成良好的作业习惯,是对自身和他人的负责。在日常工作中,要持续学习,不断提高安全操作技能,以确保工作的顺利进行。
第1篇 拉丝工安全操作规程
拉丝工安全操作规程
一、 班前操作人员必须穿戴好工作服及防护用品,操作时精力要集中,不得随意脱离工作岗位。
二、操作人员须凭操作证开机,无证人员严禁开机,开机时严格按照工艺要求操作规程进行操作,不懂操作规程及操作工艺者禁止开机。
三、设备开机送电后,先开三相开关,再开两项开关,在查电器部分或停车时,先拉两相开关再拉三相开关,一切机电设备必须牢固接地。
四、往塔轮上绕线时,严禁直接启动,以免造成挤手和将手带入塔轮的事故。
五、严禁高速开机,收线速度应与变速箱定位速度一致(按工艺要求、操作规程调整档位)严禁设备运转中变速、换档。
六、生产成捆线时,应将钢圈放好,以防钢圈飞出伤人。设备运转中发生断线时,应迅速停机,以免断头伤人。
七、铜杆接头时,必须用有机玻璃遮挡,以防伤人。
八、起放机罩盖时要稳当,以防砸手砸头。
九、拉制出成品及改号线要堆放整齐,禁止乱放。
十、设备正常工作时,收线盘处严禁站人,防止突然断头伤人。必须调整排线时,操作者要注意安全。
十一、设备运转中,如发生异常声音等故障应立即停车,切断电源,找维修工及电工排除故障后,方可开机。
十二、班后应切断一切电源(无接班的情况时)方可离开工作岗位。
第2篇 拉丝工艺及安全操作规程
一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑,电机及传动设备是否运转正常,模具里是否有足够的拉丝油等。
二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品,做到不串岗离岗,不去开与本职工作无关的机台或电器设备,每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。
三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题,拉丝过程中出现的断丝,应分清原因,自己拉的丝要做好自检工作,做到不把问题丝流到后道工序中去,做到后道监督前道,各道拉丝要轻拿轻放,不准野蛮操作,严禁检大甩小。
四、拉丝工在拉丝时产生的废丝,不准自行拿出拉出拉丝车间,必须有人称重后进行压捆或剪切,再放到指定的位置。
五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好,并按跟踪卡的批次进行拉丝,再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡,各道跟踪卡均有下道收取。
六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。
第3篇 拉丝工艺安全操作规程
一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑,电机及传动设备是否运转正常,模具里是否有足够的拉丝油等。
二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品,做到不串岗离岗,不去开与本职工作无关的机台或电器设备,每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。
三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题,拉丝过程中出现的断丝,应分清原因,自己拉的丝要做好自检工作,做到不把问题丝流到后道工序中去,做到后道监督前道,各道拉丝要轻拿轻放,不准野蛮操作,严禁检大甩小。
四、拉丝工在拉丝时产生的废丝,不准自行拿出拉出拉丝车间,必须有人称重后进行压捆或剪切,再放到指定的位置。
五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好,并按跟踪卡的批次进行拉丝,再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡,各道跟踪卡均有下道收取。
六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。
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