沸腾焙烧岗位安全操作规程

有哪些

1. 熟悉设备：了解沸腾焙烧炉的构造、性能和操作程序。

2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

3. 检查设备：开机前检查设备是否正常，包括电气线路、机械部件和通风设施。

4. 启动与运行：按照标准流程启动设备，监控焙烧过程，确保温度、压力和气体排放符合规定。

5. 应急处理：制定并熟知应急计划，包括火警、泄漏和其他突发事件的应对措施。

6. 维护保养：定期进行设备维护，清洁、润滑、紧固，确保设备良好运行状态。

7. 记录与报告：准确记录操作数据，及时报告异常情况。

目的和意义

沸腾焙烧岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和产品质量。通过规范操作，可以降低事故风险，提高生产效率，同时保护环境，实现可持续生产。遵守规程是每个员工的责任，也是企业社会责任的重要体现。

注意事项

1. 不得擅自调整设备参数，必须遵循设定值进行操作。

2. 在设备运行期间，禁止进行可能导致危险的活动，如清理、修理等。

3. 发现异常情况时，应立即停止操作，按照应急计划采取措施，并通知相关人员。

4. 坚持定期培训，提高安全意识和应急处理能力。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

6. 在焙烧过程中，注意观察火焰颜色和烟气排放，判断燃烧是否充分，避免有害物质排放超标。

7. 严禁在无监护的情况下进行高空作业或进入危险区域。

8. 休息时间应关闭电源，确保设备在非工作状态下。

9. 在交接班时，详细交接设备状况和操作事项，确保信息传递准确无误。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，每位员工都需严格遵守，共同维护生产安全。通过规范的操作和持续的改进，我们可以确保沸腾焙烧岗位的安全高效运行。

沸腾焙烧岗位安全操作规程范文

1.岗位主要任务：将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中，经高温沸腾焙烧，制得二氧化硫（so2）气体和铁精矿。

2.岗位工艺流程简介：

原料仓	加料皮带	沸腾炉	余热锅炉
炉底风机

将原料岗位供给的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉，沸腾炉底风机供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量，经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉气供给锅炉产汽发电和制酸，同时产出铁精矿。

3.岗位主要控制指标

操作指标	控制参数	操作指标	控制参数
炉底压力	1100-1300mm.h2o	炉底风机油温	≤40℃
炉底温度	850—950℃	炉底风机轴温	≤60℃
铁精矿 含铁量	≥60%	铁精矿 残硫量	≤1%

4.本岗位主要设备一览表

序号	设备名称	规格型号	序号	设备名称	规格型号
1	原料仓	4	炉底风机
2	加料皮带	5	炉底风机电机
3	沸腾炉	6	升温油枪

5.沸腾炉操作安全注意事项

5.1沸腾炉的开车点火升温

5.1.1沸腾炉点火升温时，应严格遵守点火步骤。用柴油点火，必须先清理炉内积油，开启风机引风10分钟，待炉内氧含量达到18%才能点火；点火时，用油棉纱引燃油枪，先开风机后开油为原则。

5.1.2在点火升温过程中，作业人员应站在喷油枪的侧后方，不得擅自离开油枪岗位；

5.1.3发现油枪熄火必须立即点火，一次点火不成功，要立即关闭喷油；再次点火时，必须引风10分钟以上，充分置换炉膛内柴油蒸汽后，方可进行点火升温工作。

5.2沸腾炉的正常运行操作

5.2.1沸腾炉在正常运行中，温度必须控制在工艺操作指标范围内，防止高温结疤，低温熄火；炉口应维持微负压，以防喷火。本岗位各层楼面、平台（特别是沸腾炉附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等）物品。

5.2.2清理下料口积料时，必须穿戴齐全防火服、防护眼镜等防护用品；并且要在加料机减料的同时进行清理，并注意闪躲，防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。

5.2.3进行沸腾炉排冷渣时，作业人员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作，严防炉内烧渣喷涌而出造成烫伤。

5.3沸腾炉的正常开停车、紧急停车及入炉操作

5.3.1沸腾炉正常停车时，先要通知汽轮机岗位准备停车，等发电岗位做好停车准备后方可进行有序停车；停车时先停止给料，等待炉温下降10—15度后方可停止炉底风机。

5.3.2出现下列情况时，沸腾炉必须进行紧急停车

5.3.2.1锅炉严重缺水；

5.3.2.2净化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3转化风机跳闸；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸腾炉进行打疤作业时，先打开炉门排除二氧化硫气体，并从炉门观察炉内情况；打开炉门时，作业人员必须站在炉门的侧面。一般只能站在炉外打疤，若有必要进炉内打疤时，须用电筒照射炉顶及炉壁矿渣挂壁情况，清理干净后方可进入作业；或用角钢和薄铁皮在炉内搭一临时保护顶棚；入炉人员必须穿戴好安全帽、眼镜及耐高温防护服，并设专人监护进行作业。

5.3.4清理沸腾炉炉膛时，应先打开烟囱帽，用炉底风机吹扫通风后，在炉门口用手电筒检查无挂料或坍塌危险迹象后，方可戴安全帽进入沸腾炉工作。

6、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施

理化性质 熔点：－75.5℃ 沸点：10℃ 相对密度：（空气＝1）2.264（0℃） 蒸气压：313.6kpa(21.1℃)		其它特性：无色气体，具有刺激性气味；与水或蒸汽反应产生有毒的腐蚀性气体。
接触 后 症 状	现场急救		预防
吸入：对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状，鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困难；有时出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。	迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。		空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压自给式呼吸器
眼：眼粘膜有强烈的刺激症状，流泪畏光。	立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。		戴化学安全防护眼镜
皮肤：发生炎症或灼伤（潮湿皮肤）	脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。		穿防护服，戴防化学品手套
泄漏处理要点：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服（完全隔离）。合理通风，喷水雾减慢挥发（或扩散）。但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。

7、异常现象原因及安全处理措施

序号	异常现象	异常现象原因及安全处理措施
1	沸腾炉底温度普遍低于指标控制范围	1.检查原料含是否较低硫，加强配矿； 2.投矿量不足，适当加大投矿量。 3.炉底风机风量不足，适当加大给风量。
2	沸腾炉炉底某点温度低于其他点 差距大于50度	1.检查热电偶是否烧坏，如坏更换； 2.检查是否有冷渣沉积，加强人工排渣； 3．检查压力是否较低，低则适当提高压力。
3	沸腾炉底温度普遍大幅上升，超出工艺允许范围	1.检查原料含硫是否较高，适当降低含硫； 2.投矿量过多，缓慢减少投矿量； 3.适当向炉内喷水减温至正常操作范围。
4	炉膛压力太高或者太低	1.压力太高时可适当加大炉底风量和排渣；2.压力较低时可减小炉底风量。

8、本岗位危险因素及预防措施

序号	危险 因素	预防措施
1	滑跌	保持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗；
2	触电	严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程
3	机械 伤害	检查维修设备时，必须断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。
4	粉尘 作害	严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品
5	炉渣 灼伤	严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
6	有毒 气体	严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品

9、安全设施

序号	设施名称	备注
1	干粉灭火器、	防护消防设施必须到位，符合防护等级要求
2	防火服、防火面具、防火手套
3	劳保鞋、防尘帽、防尘口罩