液化石油气气化岗位安全操作规程

有哪些

1. 气化设备检查：每日工作前，应对气化炉、减压阀、管道、阀门、仪表等进行详细检查。

2. 安全设施确认：确保防爆装置、报警系统、消防器材完好有效。

3. 操作流程遵循：严格按照操作手册执行，不得擅自改变工艺参数。

4. 应急预案熟悉：所有员工应熟知紧急疏散路线和应急处置程序。

5. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防毒面具、防护手套和安全眼镜。

目的和意义

本规程旨在规范液化石油气（lpg）气化岗位的操作行为，保障生产安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格执行规程，提高员工的安全意识，降低风险，维护正常的生产秩序，实现可持续发展。

注意事项

1. 检查过程中，发现任何异常，如泄漏、损坏、腐蚀等，立即停止操作并上报。

2. 操作时，保持现场通风良好，避免气体积聚形成爆炸性混合物。

3. 不得在气化设备附近吸烟或使用明火，严禁携带火种进入工作区域。

4. 开启或关闭阀门时，动作应缓慢，避免产生静电火花。

5. 维护期间，应切断气源，确保无余压后再进行维修。

6. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解当前设备状态和潜在风险。

7. 熟知并定期演练应急预案，提高应对突发情况的能力。

8. 员工需定期接受安全培训，提升安全知识和技能。

9. 保持工作区域整洁，杂物不得堆放，防止阻碍应急通道。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。希望大家将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

液化石油气气化岗位安全操作规程范文

一、气化作业

1、站区严禁烟火，闲杂人员不得进入。

2、严禁穿化纤衣服、钉鞋进入站区，携带的火种留在值班室保管。

3、定期对气化间的钢瓶、减压阀管线、气化炉进行巡检，注意压力波动是否正常。

4、安装钢瓶时，先用高压胶管联接，然后打开角阀、球阀。

5、当低压表出口压力降至 “300毫米水柱”时，应在现场密切监视；当进一步降至 “280毫米水柱”时，应进行切换，以防停气。

6、天气温度低于15℃时，应由自然气化切换到强制气化，开启气化炉。

7、使用气化炉和气液分离器时，要严格按使用说明书进行操作，防止误操作。

8、强制气化有两组钢瓶，中间有自动切换阀，要注意观察出口压力表，当低于“280毫米水柱”时，立即切换。若自动切换阀失灵，立即改为手动，确保出口压力不得低于“280毫米水柱”。

9、进行液化气切换时，先打开装满液化气的瓶组，然后再关闭用完的瓶组，以免停气。

10、气液分离器内的液体高于刻度的二分之一时，要按规定排放，以防堵塞。

二、钢瓶装卸、运输

1、钢瓶要角阀朝上，竖立放温，严禁倒放和卧放；运输时要固定。

2、运输车辆应停放在安全区，不准进入充装台装卸钢瓶；生产区内用小推车运送。

3、随车配备有效的消防器材，司机会熟练使用。

4、装车后，司机必须检查车厢门是否关好、钢瓶是否固定。

5、重瓶车运输途中不准停车，到达目的地应及时卸车；卸车时严禁扔、摔、滚、撞，不准吸烟。