浸出吸附岗位安全技术操作规程
浸出吸附岗位是化工生产过程中关键的一环,涉及多种化学反应和物理过程。本规程旨在规范员工在该岗位的操作行为,确保生产安全,防止意外事故的发生。
1. 确保员工的生命安全:通过明确的操作步骤和安全措施,降低潜在的风险,防止人身伤害。
2. 保护设备和环境:遵循规程能有效防止设备损坏,减少有害物质泄漏,维护生产环境的稳定。
3. 提高生产效率:标准化操作可减少错误,提高产品质量,提升生产效率。
1. 个人防护装备:员工在进入岗位前必须穿戴好防护眼镜、防化服、手套和呼吸器,确保在接触化学物质时的个人安全。
2. 操作前检查:开始工作前,需检查设备是否正常运行,无泄漏、破损或其他异常现象。
3. 化学品管理:严格遵守化学品的储存、搬运和使用规定,不得随意混合或超量使用。
4. 浸出过程监控:持续观察浸出反应,如有异常颜色变化、温度上升过快等情况,应立即停止操作并报告。
5. 吸附操作:确保吸附剂的均匀分布,避免堵塞或局部过载,影响吸附效果。
6. 通风换气:保持工作区域通风良好,减少有毒有害气体积聚。
7. 应急处理:熟悉应急预案,如发生泄漏,立即启动应急程序,避免事态扩大。
8. 定期维护:设备应定期进行保养和检查,及时更换磨损部件,保证设备性能。
9. 记录与报告:准确记录操作数据,发现异常情况及时上报,以便分析原因,改进工艺。
10. 培训与教育:定期进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
在执行此规程时,务必保持警觉,不可因一时疏忽导致事故。每位员工都有责任遵守规程,共同维护安全的工作环境。在实际操作中,应结合具体情况进行灵活应用,不断优化和改进操作流程,确保生产安全与高效。
1、设备开车前检查
(1)检查传动部分是否存在问题;
(2)检查隔炭筛筛网是否完好;
(3)定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损情况;
(4)检查矿浆、给药、供风管是否完好;
(5)检查隔炭筛网是否完好,其传动部分是否正常;
(6)检查胶泵传动部分是否完好;
(7)定期检查胶泵叶轮的磨损情况;
(8)检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动;
(9)检查各润滑部位是否缺油,及时补加;
(10)检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题,电压是否正常。
2、设备运行中检查
(1)检查设备运转部分是否正常,有无杂音,轴承部位是否过热超过65℃,检查各台浸出吸附槽的润滑情况,发现问题及时处理。
(2)检查给矿量、排矿量是否正常。
(3)检查测定矿浆浓度,ph值是否符合要求。
(4)检查测定各槽炭浓度是否符合要求,以及每槽上、下炭浓度是否一致。
(5)检查测定氰化钠给入量,矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。
(6)检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。
(7)检查隔炭筛是否堵塞,是否有漏炭现象。
(8)检查测定氰化钠流量,矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。
(9)检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。
(10)检查隔炭筛是否堵塞,是否有漏炭现象。
(11)检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。
(12)经常检查安全筛网是否损坏、堵塞,绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生,安全筛上大炭粒筛完返回工艺,碎炭装袋。
(13)检查胶泵的工作情况是否良好,扬送矿浆量能否满足要求,给、排矿有无堵塞现象。
3、设备操作
(1)、确保氰化钠、白灰加入量的准确,并及时进行测定调整药剂流量。
(2)及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。
(3)保证各槽充气量均衡。
(4)浸出、吸附槽开车顺序:先充气点车,再启动电机开车,运转正常后再给矿、加药,开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。
(5)各槽停车顺序与开车顺序相反,一般情况下,不准停车、停风。
(6)要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。
(7)严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。
4、安全注意事项
(1)防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处,不许伤口接触到矿浆。
(2)发现异常气味,空气中氰化物含量过高要及时通风,脱离现场,查明原因及时处理。
(3)不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走,更换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。
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