泵司机安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

泵司机安全技术操作规程

泵司机在日常工作中，需遵循一系列的安全技术操作规程，以确保自身安全及设备正常运行。这些规程主要包括：

1. 设备检查：在启动泵前，必须全面检查泵体、电机、管道、阀门等部件，确认无异常。

2. 启动准备：确保泵内无杂物，润滑油充足，电气线路安全可靠。

3. 运行监控：运行过程中，持续观察压力表、电流表等仪表读数，及时调整运行状态。

4. 停机操作：非紧急情况，应逐步降低负荷后停机，避免骤停导致设备损坏。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障或紧急情况能迅速、正确处置。

目的和意义

泵司机安全技术操作规程的存在，旨在降低工作中的安全隐患，防止设备损坏，保障生产流程的稳定和效率。通过严格遵守规程，可以：

1. 确保人员安全：防止因操作不当造成的伤害事故，保护员工的生命安全。

2. 保护设备：减少因错误操作导致的设备故障，延长设备使用寿命。

3. 提高生产效率：有序的操作流程能保证泵的正常运转，避免因停机维修影响生产进度。

4. 促进合规性：符合企业安全管理规定，满足行业标准和法规要求。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。

2. 不得擅自调整设备参数，必须按照操作手册或技术人员指导进行。

3. 遇到异常情况，立即停止操作并报告，切勿冒险自行处理。

4. 在泵运行期间，禁止进行可能导致身体接触旋转部件的动作。

5. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

6. 工作结束后，确保设备已完全停机并切断电源，做好交接班记录。

这些规程是泵司机日常工作的基础，只有严格遵守，才能确保生产活动的安全和高效。每一位泵司机都应将安全放在首位，以专业的态度对待每一项操作。

泵司机安全技术操作规程范文

第1篇 泵司机安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经专业技术培训,考试合格,取得合格证书后,方可持证上岗操作。

2、司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。

3、司机应按劳保规定,穿載劳动保护用品。

4、酗酒者,精神状态异常者,禁止上岗操作。

5、司机必须熟悉各种信号的规定。

二、开车前的检查及准备工作

1、接班时应认真了解上班设备运转情况,做到心中有数。

2、检查轴承箱油量是否足够,油质是否符合要求,必要时添加润滑油,确保润滑良好。

3、检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜。(三角带传动方式)

4、检查对轮销子是否齐全、完好、紧固。(直接传动方式)

5、检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓,如有松动应旋紧。

6、检查管道是否畅通,阀门是否灵活好使。

7、在条件允许的情况下,人工盘车设备应转动灵活,无卡阻和磨擦现象。

8、检查控制设备、信号、通讯、照明、安全护罩及保护接地是否完好、可靠。

9、新安装或电机检修后,第一次开泵前,应验证电机转向(电机与泵脱开)转动方向必须符合箭头标志、方向,不允许反向转动。

10、输送重介悬浮液时,开泵前先检查各入料阀门、放料阀门是否打到指定位置,然后将介质桶悬浮液用风力搅拌均匀,程序是:先鼓上层,后鼓下层,先开总风门,后开小风门。

11、检查现场安全情况及隐患,确认无误后,方可开车。

三、启动程序

1、抽吸作业的清水泵应放气灌引水。

2、开启轴封水管阀门,向盘根供冷却水(填料轴式泵)。

3、开启入料阀门。

4、启动水泵。

5、逐渐打开排料阀门(时间不宜超过3分钟),调节流量和要求达到工艺要求。

四、运行及调整

1、设备运行情况下,不得触动转动部件。

2、随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常,各部螺栓有无松动,管路有无堵塞,上料是否正常,轴封是否良好,电流表、电压表等指示是否平衡正常,发现问题时应及时停机处理。

3、双机互备系统,应轮换开动,正常情况下,备用泵应每隔3-5天轮换一次。

4、调整盘根压紧程度,达到密封良好,不发热为宜(盘根轴封泵)。

5、调整轴封水压力、流量符合要求,轴封水压应高于泵的出口压力,一般渣浆泵应高于0.035mpa以上pn系列泥浆泵应高于0.1mpa以上,轴封外泄水量应成滴而不能成线为宜(盘根轴封泵)。

6、节流量、扬程应使用出料阀门,一般情况下不允许使用入料阀门调节流量。

7、经常与前后相关岗位联系,根据需要及时开停或调整排料量大小,避免池或液桶产生溢流或抽空现象。

8、禁止长时间开空泵。

五、停泵程序

1、关闭出料阀门。

2、停止水泵运转。

3、关闭轴封水管截门(填料轴封式泵)。

4、关闭进料阀门。

5、当输送重介悬浮液或高浓度煤浆时,应根据停泵时间长短放出水泵内积存物料,防止沉淀和堵塞,条件许可应进行清洁。

6、对设备进行换油或检修后,要将废油、废棉纱及时回收,不得废弃,污染环境。

工作中应严格执行以上规程,注意安全,做好自保互保工作。

第2篇 小潜水泵司机安全操作规程

1、司机必须经过规程培训,考试合格,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握水泵及排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、司机不得随意调整更改保护装置的整定值。

4、启动潜水泵前,要清除该水泵设备周围杂物,检查排水管路是否正常。

5、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活。

6、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可起泵。

7、打开排水管路上的闸阀。

8、按下水泵控制开关启动水泵。

9、水泵运转几分钟后,检查水泵和电机声音是否正常。

10、注意水位变化,水泵不得在无水情况下运行。

11、水排完后应关闭闸阀,然后按下控制开关停止按钮及时停泵。

12、做好水泵运行记录。

13、认真搞好水泵周围的环境卫生,工具、备用品摆放整齐。

第3篇 主排水泵司机技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。熟知排水设备的性能和工作原理。

2、水泵起动前，司机应对各部位进行全面检查；并盘车2―3转（转动灵活无卡阻现象），确认无误后，方可使用该泵。

3 起动主排水泵应按以下顺序进行：

⑴灌水

①排水管路内有高压水时，按正常罐水程序操作，真空表稳定在相应的读数上；

②排水管路无高压水时，利用潜水泵向泵体内灌满水。

⑵起动水泵电动机

①起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；

②三相异步电动机，采用降压起动，电流稳定时，由电抗器自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。

⑶操作阀门

水泵起动后，缓缓打开出水阀门，直至全部打开，各种仪表指示正常方可运行。

4、主排水泵的正常停机：

⑴缓缓关闭水泵的出水阀门；

⑵切断电动机的电源，电动机停止运行。

5、主排水泵运行中出现异常现象或有故障应立即停机，汇报队值班领导。

6、主排水泵司机班中应进行巡回检查，每小时一次。并认真填写记录。

7、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是损坏水泵、溺水等事故。

2、 水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由于水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。

3、 开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。

第4篇 水泵司机操作指导规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于小水泵司机。

二、上岗条件

第2条 应经技术培训，考试合格。

第3条 必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

三、安全规定

第4条 遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的情况。

第5条 注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。

第6条 小水泵的出水口必须安设闸阀，安装必须达到完好标准才能使用。

第7条 在以下情况下，水泵不是投入运行：

1. 电动机、水泵故障没有排除。

2.电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。

四 、操作准备

第8条 检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全 、各紧固螺钉是否牢固。

第9条 检查电气设备是否好，防爆性能是否符合规定。

第10条 检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。

第11条 检查水笼头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。

第12条 检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出水闸阀是否关严。

五、操作顺序

第13条 水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

1.启动：水泵充水→操作启动开关→启动水泵电机→逐渐打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水。

2.停机：关闭水泵出水口阀门→断电停机→开关复位。

六、正常操作

第14条 水泵的启动操作按以下要求进行：

1.打开水泵灌水及放气孔，将泵体内灌满引水。

2.启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。

3.逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。

第15条 司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

第16条 水泵的停止操作按 以下要求进行：

1.先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。

2.将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。

七、特殊操作

第17条 小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：

1.泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。

2.电机或轴承温度超过规定时。

3.吸水笼头露出水面时。

4.出水量突然减少，或不上水时。

5.泵内有异响或电机发生故障。

6.排水管路严重漏水时。

7.泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。

在时间允许时，应尽是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。

八、收尾工作

第18条 检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。

第19条 将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

第5篇 乳化液泵司机技术操作规程

一、一般规定

1、泵站要由经过培训熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作及维修保养，非泵站司机不许操作。

二、运行前的准备工作

1、检查泵站系统各部件是否完备正常。

2、检查泵站各部件是否齐全，各紧固件是否紧固可靠。

3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。

4、检查乳化液箱内油面是否在规定范围。

5、检查各管路是否安装正确，有无渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。

6、检查静压水过滤器管路连接是否正常，水量是否正常。

三、开动泵站操作程序

1、泵组初次运转应先打开放气螺丝，在无负荷下空载数分钟（注意电机转向，不许反转），以便润滑轴承、轴瓦、连杆、十字头等部位、待总管路、卸荷阀、泵腔内空气排净。用乳化液时，拧紧放气螺丝，待泵的吸、排阀没有震动现象时即可向总高压管路供液。

2、泵站投入运行前，关闭断流阀，打开卸载阀，接通电源，启动电动机，空载2～3min，转动正常以后打开断流阀，关闭卸载阀，使液压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：

⑴ 泵运转是否平稳，声音是否正常；

⑵ 卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

⑶ 过滤器连接是否正常。

⑷ 压力表的指示是否正常、准确，符合支护要求，浓度符合要求。

⑸ 各部润滑是否良好。

⑹ 各接头和密封是否严密、无滴漏。

⑺ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

⑻ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

3、发现下列情况之一时，应立即停泵：

⑴ 异声异味。

⑵ 温度超过规定。

⑶ 压力表压力指示不正常。

⑷ 乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。

⑸ 控制阀失效，失控。

⑹ 过滤器损坏或被堵不能过滤。

⑺ 供液管路破裂、脱开，大量泄液。

四、停泵操作程序

停泵前关闭断流阀，打开回液阀，切断电源即停止运转。

五、其他规定

1、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，应妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

4、清理泵站杂物，向接班司机交清情况。

第6篇 瓦斯泵司机安全操作规程

㈠操作准备

⒈检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。

⒉检查抽放泵地脚螺栓,各部边接螺柱以及接螺栓以及防护罩,要求不得松动。

⒊检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

⒋各部位温度计应齐全,温度计指示符合规定要求。

⒌泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。

⒍检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好。采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。

⒎用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。

⒏检查配电设备,应完好。

㈡操作顺序

接班→检查→开机→停机→交班。

㈢正常操作

⒈接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

⒉启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。

⒊启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

⒋回转式抽放泵的启动顺序如下:

⑴开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。

⑵操作电气系统,使抽放泵空载运行5~15分钟。

⑶抽放泵空载运行正常后,打开连通井下的总进气阀门,同时关闭配风阀门,并逐步关闭循环阀门,使抽放泵带负荷运行。

⒌真空泵的启动顺序如下:

⑴关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

⑵操作电气系统,使抽放泵投入运行。

⑶缓缓开启进气阀门。

⑷调节各阀门,使抽放泵正、负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。

⑸采区移动瓦斯抽泵站,在开机以前必须首先检查瓦斯,浓度符合规定要求时,方可按照操作说明书启动。

⒍抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。

⒎按规定按时记录各种检查数据。

⒏抽放的瓦斯利用时,当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,应及时向主管部门汇报,并通知用气管理单位,开启进罐阀门,同时关闭放空阀门。

⒐多台抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

⒑多台投放泵并联运行时的操作顺序如下:

⑴先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵。

⑵抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。

⒒停抽放泵之前,必须通知矿加压站和调度室。

⒓停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用回压泵排尽民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。

⒔接到停止抽放泵运行的命令后,应1人监护、1人准备进行停机操作。

⒕抽放泵的停机操作顺序是:

⑴开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3~5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

⑵停止抽放泵运转。

⑶停止供水、供油。

⒖抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

⒗抽放瓦斯的矿井,在抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

㈣特殊操作

⒈如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总进气阀门。

⒉抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用气管理或其主管单位。紧急情况下,停机后应及时通知用气管理或其主管部门。

⒊抽放泵需要互换运行时,必须报告调度室同意后方可按计划进行。

⒋互换抽放泵的操作顺序如下:

⑴备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整抽气量。

⑵开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

⑶当备用泵带负荷运转正常时,关闭其放空阀门。

⑷停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。

⒌无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用。否则必须提前通知用气管理或其主管单位。

⒍抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

⒎2台并联运行抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行。

㈤收尾工作

⒈对全部设备的外表进行1次擦洗。

⒉实行现场交接班,交接一般说来时要对所有设备进行检查和交接,并必履行台账签字手续。

第7篇 喷雾泵司机操作规程

一、一般规定:

1、喷雾泵操作人员必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。

2、喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。

3、喷雾泵、水箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。

4、不得随意开动喷雾泵,必须接到开喷雾泵信号后方可开动。

5、喷雾泵司机要按规定压力送水,不得随意调喷雾泵压力。

6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。

7、任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。

8、齿轮箱、曲柄箱的油位,必须符合规定。

9、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。

10、必须保证低水位、温度开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。

11、必须保证温度控制器的完好,以防温度过高而损坏设备。

12、喷雾泵必须保证完好,电器设备符合防爆要求,开关灵敏可靠。

二、操作程序:

(一)开机前的检查:

1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况,发现异常情况立即处理。否则不允许开机。

2、检查电动机的转向是否正确。

(二)开喷雾泵、停喷雾泵:

开泵:按下本布罗控制面板上的“启动”按钮,本布罗发出警告,预供泵启动,喷雾泵启动。

停泵:将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下,预供泵停止,喷雾泵停止。

三、注意事项:

1、注意喷雾泵的声音是否正常,检查有无渗油现象。

2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态。

3、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水,保证水箱里的水满足供水要求。

4、一般情况下,不要频繁开、停喷雾泵,让喷雾泵一直保持运转,当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。

5、发现异常情况或故障时,应立即停喷雾泵检查,在未查明原因和排除故障前,严禁再次开泵。

第8篇 井下水泵司机职业危害岗位操作规程

（一）职业危害因素

在开启水泵工作过程中，产生的职业危害因素主要有噪声。对人体的危害，可造成听力下降。

（二）操作规程

1、操作人员必须经过培训且考试合格后，持证上岗。

2、严格按步骤启、停水泵，及时进行巡检和日常维护，填写好各种记录。

3、严格执行交接班制度。

（三）防护措施

1、正确配戴、使用防噪耳塞，定期更换。

2、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。

3、加强机械设备维护、检修，避免机械部件松动，减少噪声。

第9篇 循环水泵司机安全技术操作规程

循环水泵司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本规程适用于我矿选煤厂循环水泵司机的作业。

2、本规程适用于选煤厂所有循环水泵。

二、上岗条件

1、循环水泵司机应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。

2、应熟悉本厂煤泥水系统及工艺要求。

3、应熟悉循环水泵的工作原理、技术特征、构造、各部件的名称和作用。

4、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

5、循环水泵司机应无妨碍本职工作的病症。

6、交接班规定:

(1)按指定岗位,准时进入交接班地点。

(2)询问工作情况,向上班司机了解设备运行情况,遗留问题及本班注意事项。

(3)交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

(4)不能处理的,应向班组长或机电维修班人员汇报。

(5)认真履行好交接班手续并检查卫生,运行情况要记录详细完整。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守安全操作规程及《煤矿安全规程》的规定。

2、试车检查时,情况不明严禁启动设备。

3、起动过程中,司机应站在控制箱旁监视设备启动,发现异常立即停机。

4、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。

5、事故处理时要有专人监护。

6、严禁用水冲洗电器设备。

四、操作准备

1、开车前的准备和检查

(1)了解循环水池的水位情况,并检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。

(2)按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,并对清水泵作如下检查:

1)注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足,油质应清洁或不变质。

2)盘根应严密均匀,法兰压盘应牢固、无需斜。

3)冷却水管路阀门应严密、灵活、好用、水质、水量应符合要求。

4)水泵前后阀门应处于停车位置并应严密灵活好用。

(3)先人工盘转联轴节1-2圈,如转不动,严禁开车。

(4)检查安全防护装置是否齐全可靠。

(5)检查周围照明是否符合要求。

五、操作顺序

1、循环水泵在正常情况下按以下顺序进行:

(1)启动:接到启车信号→启车。

(2)停机:接到停车信号→停车。

六、正常操作

1、按以下执行正常操作

启动和运行:

(1)接到开车信号,确认检查无误后,可准备开车。

(2)开泵程序:打开清水阀门(或冷却水阀门),开动电机,打开排料阀门,打开入料阀门,缓慢打开排料阀直到正常排量。

(3)注意电流的变化情况,应根据各仪表的指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。

(4)注意检查电动机的声响,振动和温升情况。

(5)密切注意各轴承的润滑情况和温升变化。

(6)注意检查冷却水的情况,保证不断水,水量水质,水温符合要求。

(7)检查盘根的密封情况,不过紧、过松,适宜的松紧度应是每分钟滴清水1-20为宜。

(8)注意池内水位变化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注视排水量的变化情况,(以判断叶轮是否堵塞)、叶轮磨损情况。

停车:

(1)接到停车信号后,准备停车。

(2)停车程序:关闭进水管阀门,关闭出水管阀门,电动机,冷却水阀门。

七、特殊情况

1、发现排水量不足时,应首先检查:叶轮是否堵塞,反转或过度磨损,盘根漏气等,发现上述情况,均应停泵及时处理。

2、出现下列情况应停车处理:

(1)盘根严重磨损,导致漏水、漏气,以致严重影响上水;

(2)叶轮磨损严重,严重影响上水量;

(3)叶轮反转后脱落,不能正常工作。

3、电机检修,更换或长期停运再开时,注意检查叶轮的旋转方向。

八、收尾工作

1、对机电设备,自控装置,各仪表及管道阀门进行一次认真检查,发现异常情况及时处理。

2、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。

第10篇 水泵司机安全操作规程

一、一般规定：

１、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作；

２、司机必须熟悉掌握排水设备的构造性能、技术特征、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障；

３、严格遵守规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

二、开泵前的检查与准备工作：

１、水泵启动前，应对下列部位进行检查：

⑴检查各部螺栓是否齐全紧固，联轴节的间隙是否合乎规定，防护罩是否可靠；

⑵填料松紧是否适当，真空表和压力表管上指针是否在零位；

⑶检查吸水管是否正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物；

⑷按待开水泵在管道上连接的位置和规定,一般情况下选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门，但水泵出口阀门关闭；

⑸检查电控设备各开关手把是否在停止位置；接地系统是否符合要求；

⑹检查水泵转动部分是否正常,但停止运行时间不超八小时不受此限；

⑺对检查发现的问题必须及时处理或向有关领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

三、水泵的起动运行

１、泵体充水：

⑴当用潜水泵时，先打开水泵通往射流泵的排气阀门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止，开始启动水泵电机，待出水口压力达到规定要求后，然后停止潜水泵。

⑵当用射流泵时，先打开水泵通往射流泵的排气阀门，再打开高压水管通往射流泵的阀门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止，关闭水泵通往射流泵的排气阀门，立即启动水泵电机。

２、起动电动机

⑴合上隔离开关手把，软启送电，按启动按钮，电动机进入正常运行；

3、操作阀门：待水泵电机电流返回达到正常时，缓缓打开水泵出水口阀门，当水泵出水口阀门完全打开后，再缓缓打开压力表阀门，并关闭充水设备，排水泵投入正常运行。

四、水泵司机班中应进行巡回检查

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容为：

⑴各紧固件及防松装置应齐全,无松动；

⑵各部轴承、电动等各发热部位的温度不超限；

⑶水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；

⑷电动机、水泵运转正常，无异响或异震；

⑸电流不超过规定值，电压符合电机正常运行要求；

⑹各仪表指示应正常；

⑺吸水井水面深度指示器工作正常，并在规定范围内；吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

五、水泵的正常停机

１、关闭水泵出水口阀门；

２、切断电动机电源，电动机停止运行。

六、水泵的运行中的故障停机

１、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

⑴泵组异常震动或有故障性异响； ⑵水泵不吸水；

⑶泵体漏水或闸阀法兰滋水； ⑷起动时间过长，电流不返回；

⑸电动机冒烟、冒火； ⑹电源断电；

⑺电流值明显超限； ⑻其它紧急事故。

3、紧急停泵按以下程序进行：

⑴先停负荷开关，停止电动机运行； ⑵若电源断电停机时，拉开电源刀闸；

⑶关闭水泵出水阀门； ⑷上报主管部门并做好记录。

第11篇 加压过滤机入料泵司机技术操作规程

加压过滤机入料泵司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本规程适用于我矿选煤厂加压过滤机入料泵司机作业。

二、上岗条件

1、入料泵司机应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。

2、应熟悉本厂加压过滤机系统及工艺要求。

3、应熟悉入料泵的工作原理、技术特征、构造、各部件的名称和作用。

4、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

5、入料泵司机应无妨碍本职工作的病症。

6、交接班规定:

(1)按指定岗位,准时进入交接班地点。

(2)询问工作情况,向上班司机了解设备运行情况,遗留问题及本班注意事项。

(3)交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

(4)不能处理的,应向班组长或机电维修班人员汇报。

(5)认真履行好交接班手续并检查卫生,运行情况要记录详细完整。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不准睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本安全操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、试车检查时,情况不明严禁启动设备。

3、起动过程中,司机应站在控制箱旁监视设备启动,发现异常立即停机。

4、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。

5、事故处理时要有专人监护。

6、严禁用水冲洗电器设备。

四、操作准备

1、开车前的准备和检查。

(1)检查轴承内的油质、油量,填料是否松紧合适。

(2)检查各部螺栓是否齐全紧固,联轴节的销子是否齐全。

(3)检查阀门、逆止阀是否灵活可靠,仪表是否灵敏准确。

(4)用人力盘转对轮1-2圈,看是否灵活。

(5)检查安全防护装置是否齐全可靠。

(6)检查周围照明是否符合要求。

(7)检查变频器的显示是否正常。

五、操作顺序

1、入料泵在正常情况下按以下顺序进行:

(1)启动:由集控启车,司机应站在控制箱旁进行监控,发现异常情况立即通知集控室排除故障后方可再开车。

(2)停机:接到停车信号后,使用变频器停车,使电机转速逐步降低直至停止后再按下停车按钮。

六、正常操作

1、按以下执行正常操作

启动与运转

(1)由集控启车,司机应站在控制箱旁进行监控,发现异常情况立即通知集控室排除故障后方可再开车。

(2)开泵程序:打开轴封水阀门,将压力调整到出口压力值一半时,将进料管阀门完全开启,排料口阀门开度调整到1/4,启动电动机,待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启出料管阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。

(3)注意在全开出料管的状态下启动泵会造成电机超载,采用关小进料管阀门控制流量会造成泵的泵气蚀,应该避免。

(4)注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作状况。

(5)注意电流表、电压表、水压表指示是否稳定并符合工艺要求。

(6)注意观察机组运转声响有无异常,噪声振动是否过大。

(7)密切注意轴承润滑情况和轴承温度,发现异常,及时汇报处理。

(8)注意轴封水的工作情况,保证水量、水质、水温符合要求。

(9) 注意盘根的松紧度,以滴渗(每分钟滴水1-20滴)为宜。

停车

(1) 接到停车信号后,先关闭出料口阀门,使用变频器停车,缓慢调节调频旋钮,使电机转速逐步降低直至停止后再按下停车按钮,关闭进料口阀门,15分钟后关闭轴封水阀门。

(2) 注意在出料口阀门全开的状态下绝不允许停泵,否则容易形成水锤造成泵或管路的破坏。

(3) 在不开车时,调频旋钮必须保持在零位,开车前做进一步确认。

(4) 停车后对机、电设备及管道、阀门、仪表进行一次检查,发现异常,及时汇报处理。

(5) 注意检查叶轮的磨损和堵塞情况,磨损过大应更换,发现堵塞随时清理。

(6) 注意检查各处盘根的工作状况,漏水严重应更换,添新填料时,要保证工作质量,以发挥泵的工作效率。

七、特殊情况

1、发现排料量不足时,应检查:三角带工作情况,水轮是否堵塞反转或过度磨员、盘根的密封情况,发现上述情况要停车处理。

2、发生噪音或异常音响时,应立即停车、检查原因。

3、发现叶轮严重堵塞或磨损,以致排料量不能满足生产需要时,立即停车处理。

八、收尾工作

1、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。

第12篇 乳化液泵司机操作规程范本

一、一般规定

第1条 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格并取得合格证后,方可持证上岗。

第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作、一台备用或检修。

第3条 开关、电动机,按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。

第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到l%以下时,方可再送电开泵。

第5条有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。

第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:

1.坚持每班擦洗一次油污、脏物;

2.坚持每天更换一次过滤器网芯;

3.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;

4.坚持每10天清洗一次过滤器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各种保护装置由专管人员每月检查一次;

7.水质每季度化验一次;

8.过滤器应按一定方向每班旋转l~2次。

二、准备、检查与处理

第8条 准备:

1.常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;

2.必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶,管接头、u形销、高低压胶管等;

3.油脂:润滑油、机械油、乳化油;等。

第9条 检查与处理:

司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

1.泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;

2.泵站的各种设备清洁卫生情况;

3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

4.减速器的油位和密封是否符合规定;

5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠.吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全,完整、动作灵敏;

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;

10.用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第10条 拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第11条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:

1.泵运转是否平稳,声音是否正常;

2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

3.过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间;

4.电流表、压力表的指示是否正常、准确;

5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105

帕以上;

6.各接头和密封是否严密、无滴漏;

7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是

否灵敏可靠;

8.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第12条 接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第13条 运转过程中应注意以下事项:

1.各种仪表显示情况;

2.机器声音是否正常;

3.机器温度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;

5.柱塞是否润滑,密封是否良好。

发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

第14条 发现下列情况之一时,应立即停泵:

1.异声异味;

2.温度超过规定;

3.压力表指示压力不正常;

4.乳化液温度超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

5.控制阀失效、失控;

6.过滤器损坏或被堵不能过滤;

7.供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第15条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

l.打开手动卸载阀,使泵空载运行;

2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

3.按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

第16条 注意事项:

1.必须确认信号,信号不清不开车;

2.修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件;

3.乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;

4.不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力;

5.在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;

6.要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定为止。要定期化验测定水质,其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;

7.除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

第18条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第19条 向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。

第13篇 煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。

二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。

三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。

四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。

五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。

六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。

七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。

八、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。

九、真空泵的启动顺序如下：

1、从进水管注入清水冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水；

2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水，注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限；

3、检查填料的松紧程度，以密封水成滴涌下为宜；

4、将甲烷断电仪开启，高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。

5、打开进气阀门开启磁力开关，试验启动（约1分钟），检查电动机的转向与水泵的转向是否一致，如一致可启动运转。

6、在正常启动后，在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟，试验时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。

1、关闭供水闸阀既自动关机。

2、关闭进气闸阀。

针对泵连接的实际情况备注：停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。

注意事项：

1、泵站安装时底盘要放平稳。

2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网，滤网要结实。

3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。

4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。

5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。

6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。

7、泵使用过程中要注意紧皮带，皮带长期使用需更换时，防静电。

第14篇 小水泵司机:安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于煤矿井下没有正式固定泵房的临时性排水泵、功率较小的多级泵和单级泵的水泵司机。

二、上岗条件

第2条应经技术培训,考试合格后,持证上岗。

第3条必须了解有关规定和排水设备的构造、性能,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。

三、安全规定

第4条遵守有关规章制度,上班前不喝酒,上班时不得睡觉,不做与工作无关的事情。

第5条注意检查工作地点顶板及支护情况,发现问题要及时汇报处理,严禁在不安全的情况下开泵.

第6条小水泵出水口必须安设闸阀,安装必须达到完好标准才能使用。

第7条在以下情况下,水泵不得投人运行:

1、电动机、水泵故障没有排除。

2、电压降太大,电压不正常,电动机不能正常启动。

3、水泵不能正常工作。

4、管路漏水,吸、排水管路不能正常工作。

5、水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。

四、操作准备

第8条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。

第9条检查电气设备是否完好,防爆性能是否符合规定。

第10条检查水泵安装是否牢固、平稳,电机、泵体和底盘是否紧固,对轮间隙是否符合标准。

第11条检查水笼头是否漏水或堵塞.检查吸水井的水位,查看吸水管路是否漏气。

第12条检查盘根密封和压盖松紧程度,轴承油量油质是否合格,出水闸阀是否关严。

五、操作顺序

第13条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:水泵充水-操作启动开关-启动水泵电机-逐渐打开水泵排水阀门-完成水泵启动-正常排水。

2、停机:关闭水泵出水口阀门-断电停机-开关复位。

六、正常操作

第14条水泵的启动操作按以下要求进行:

1、打开水泵灌水阀及放气孔,将泵体内灌满引水。

2、启动开泵,观察水泵的转动方向,观察压力表指示。

3、逐渐开大出水闸阀,检查水泵是否上水,直至水泵正常运转。

第15条司机应精力集中,注意水窝的储水量变化,随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常,不得擅自离开工作岗位。

第16条水泵的停止操作按以下要求进行:

1、先关闭出水闸阀,然后切断电源停泵。

2、将启动开关手把打到“零”位,将开关闭锁。

七、特殊操作

第17条小水泵运转中发现下列情况时,应立刻停泵:

1、泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。

2、电机或轴承温度超过规定时。

3、吸水笼头露出水面时。

4、出水量突然减少,或不上水时。

5、泵内有异响或电机发生故障。

6、排水管路严重漏水时。

7、泵房来压,有冒顶、片帮或底鼓危险时。在时间允许时,应尽是先关闭水泵的出水阀门,再停水泵电机。

八、收尾工作

第18条检查设备,清理和擦净水泵上时油水和污物,保持设备清洁完好。

第19条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

第15篇 煤矿水泵司机操作规程

1.主排水泵司机必须掌握水泵的工作原理、性能、构造、作用、技术特征，并会修理。清楚《煤矿安全规程》的有关规定，经培训考试合格，取得上岗证方准上岗操作。

2.严格执行岗位安全生产责任制和有关的规章制度。

3.上班前不准喝酒，工作时精力集中，不准连班顶岗。

4.检查各部螺丝及联接部分是否牢固可靠。

5.检查电流表、压力表的指示是否在零位，电气接地是否可靠，电压表指示是否正常，线路电压不准超过额定值±5%。

6.用手盘动对轮是否灵活有无异声。

7.关好排水闸门，打开旁路开关，向泵体加注引水直至放气阀冒出的水不含气泡为止。

8.操作时带好绝缘用具，将启动柜手柄推向启动位置，按下起动按钮，起动水泵，并查看电流表、压力表指示是否符合运转要求。

9.站在排水闸阀一侧慢慢打开排水闸阀，打开压力表和真空表闸阀。

10.检查轴承温度和电机温度都不得超过60℃。

11.停止运行：

(1)水仓内水位降到规定位置要及时停泵，以免水泵空转，损坏水泵。

(2)先关好排水闸门，然后带上绝缘手套按下停止按钮，停止水泵运转。

(3)详细检查机械电气各部是否正常。

(4)有冰冻危险及长时间停机，须将泵及管路内存水放净。