罐车充装液体操作规程

有哪些

罐车充装液体操作规程

1. 检查罐车状态：确保罐体无泄漏、损伤或腐蚀，阀门、密封件完好。

2. 确定充装液体类型：依据运输单据，核实罐车应装载的液体种类。

3. 准备工作：连接静电接地线，打开罐车排气阀，预置充装管道。

4. 充装过程：开启泵浦，控制流量，保持稳定充装，同时观察液位计。

5. 监控压力：确保罐内压力不超过允许值，必要时开启安全阀泄压。

6. 充装结束：达到规定液位后关闭泵浦，断开连接，关闭排气阀。

7. 检查封口：密封罐口，贴上充装标签，记录充装量。

8. 安全检查：确认无泄漏，清理现场，准备出发。

目的和意义

罐车充装液体操作规程旨在保障运输过程的安全，防止液体泄漏造成的环境污染，确保货物的完整性，同时也是遵守行业法规和企业安全标准的重要措施。通过规范的操作流程，可以降低操作风险，提高工作效率，同时保护员工的生命安全和企业的声誉。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及应急预案。

2. 穿戴防护装备，如防化服、防护眼镜和防滑鞋。

3. 避免在雷雨天气或附近有火源的情况下进行充装。

4. 充装过程中严禁离开现场，密切监控液位和压力变化。

5. 发现异常情况立即停止充装，启动应急程序。

6. 禁止超载，严格按照车辆和罐体的设计载重进行充装。

7. 充装后，必须进行泄漏检查，确认无误后再行移动罐车。

8. 对于易燃、有毒或腐蚀性液体，应遵循特殊的安全操作规程。

以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自己和他人的安全，共同维护企业的运营安全。

罐车充装液体操作规程范文

1罐车的净化

罐车工作前，应测定容器中气体的纯度，如果容器内含的气体纯度是不可接受的，那么需净化产品以减少杂质。采用以下步骤：

1.1把液体净化产品源接到罐车的充装连接口上，产品的供给压力接近0.3mpa;

1.2关闭除了液面计截止阀、增压哭入口阀和增压器出口阀以外所有阀门；

1.3打开排气阀使容器的压力在压力计上的指示为0.035mpa,关闭排气阀；

1.4轻轻打开底部充装阀，使液体慢慢流入罐底部，流速必须平缓以使液体在底部充装管路及增压盘管中汽化，因而在内容器中增压，瞬间打开顶部充装阀以淹没管路的暴露部份，然后关闭阀门;

1.5当压力计指示达到最大要求净化压力时关闭液体供给源，关闭增压器入口阀;

1.6液体从罐中全部卸出后，关闭液面计阀，为了防止损坏液面计，应该恰到好在关闭液面计阀之前打开平衡阀;

1.7把液面计两边的接头都拧松，把液面计阀完全打开，观察合成气流中的湿气情况，管路排气约两分钟，如果没有明显湿气，则关闭液面计截止阀开关。如果湿气较明显，则继续排出直到气流中无湿气。

1.8为了检查如第七步中的湿气，打开液体出口阀;

1.9打开排气阀和度满阀

1.10重复净化步骤2到9，直到可接受的产品纯度;

1.11再接上液面计，打开液面计截止阀，关闭平衡阀

1.12完成罐的净化后，查明除了液面计截止阀外所有阀门应处于关闭状态。

2充装暖罐

罐车第一次充装或已经是空的并已升温的罐车返回来充装的，按下述步骤进行：

2.1关闭除了液面计截止阀外的所有阀门

2.2对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保送罐车的产品是正确的;

2.3把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气;

2.4打开放空阀和溢流阀，直到罐内压力到约0.035mpa,关闭罐车放空阀，但溢流阀仍打开着;

2.5完全打开顶部充液阀以尽可能迅速地充装

2.6监视罐车压力计上的压力，如果罐内压力上升到安全阀设定值的90%范围，则立即关闭罐车顶部充液阀并停止充装，打开罐车放空阀并排放罐内压力至少直到比安全阀设定值低0.35mpa以上，并关闭罐车放空阀，打开罐车顶部充液阀并恢复充装;

2.7在液体从溢流阀喷射时，关闭供给源阀，停止充装，关闭溢流阀;

2.8当在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀;

2.9打开罐车充装连接处的残液排放阀以降低软管压力

2.10在压力释放后，拆开充装软管，关闭残液排放阀，

3充装冷罐

按下面步骤充装内有液体产品的罐车或良装最近空出来而仍是冷的罐车。

3.1对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保将要输入罐车的产品是正确的

3.2把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气

3.3打开供给源液体输送阀

3.4完全打开罐车底部充液阀，开始充装罐车，打开罐车顶部充液阀一圈，按需要调节充装阀以保持正常 的罐车工作压力

3.5在罐车液面指示为额定液面满刻度的3/4，打开溢流阀;

3.6当液体从罐车溢流阀喷出时，半闭供给源输送阀门停止灌充，关闭罐车底部充液阀和溢流阀

3.7在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀

3.8打开在罐车充装连接处的残液排放阀以降代软管压力，关闭残液排放阀

3.9在压力释放后，拆除充装软管

4卸车：

4.1罐车到达卸液目的地后，应及时卸液，不得长时间贮存，卸液前必须对罐车各附件进检查，无异常情况方可卸液

4.2参照4.2的要求，做好卸车前的准备工作

4.3卸车用差压法卸车的方式：差压法卸车，先将软管与接口cn1连接，打开增压器的供液阀v3、v4，预先对罐车进行增压，当罐内气体压力超过用户贮罐压力后，即可打开v1,低温液体经阀v1和软管进入用户罐(注:槽车最高增压范围应小于槽车的最高工作压力)，如:客户储罐压力高时应卸压至小于增压后的槽车压力。实现直接卸车。

4.5卸车作业完毕后，关闭阀v1和v3、v4，打开v14，放出充液接管中液体后关v14，压力表阀、液面计阀处于正常工作关态，确认脱开金属软管，拆除静电接地线后，方起动可发动机，驶离卸车台

4.6填写卸车记录

5装卸车注意事项：

5.1在充灌和卸液时，要特别小心，不要碰到充(卸)液软管防止冻伤

5.2装卸过程中，操作人员、司机和押运员不得离开现场，不得随意起动车辆

5.3装车是地，不得超过允许的最大充装重量，严禁超装，如二超装必须卸液，直到符合“最大充装重量;”

5.4卸液时，不得把容器内液体完全排净，必须二不少于300kg的余量，且余压不低于0.1mpa。