沉降过滤离心机司机安全技术操作规程

有哪些

沉降过滤离心机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与清洁

5. 故障处理与报告

6. 安全防护措施

目的和意义

该规程旨在确保沉降过滤离心机的正常运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，保证生产过程的稳定和产品质量。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 操作前务必检查离心机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

- 确保离心机周围无杂物，地面干燥，避免滑倒风险。

- 检查润滑系统，确保油位正常，润滑油无变质。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动离心机，不得擅自改变启动程序。

- 运行过程中密切观察仪表读数，如压力、温度、转速等，确保在正常范围内。

3. 监控与调整：

- 定期检查过滤网的清洁程度，适时清理，防止堵塞影响效率。

- 注意离心机的噪音变化，异常响声可能预示设备问题，需立即停机检查。

4. 停止与清洁：

- 关机前应逐渐减小负荷，避免骤停导致设备损伤。

- 清洁时，断开电源，使用专用工具，避免直接接触旋转部件。

5. 故障处理与报告：

- 发现异常情况，应立即停机并报告给维修人员，不得自行处理。

- 记录故障详情，为后续维修提供参考。

6. 安全防护措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 不得在运行中打开离心机盖板，以免发生事故。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。

请沉降过滤离心机司机严格遵守以上规程，确保工作安全，提高生产效益。在日常工作中，务必时刻保持警惕，预防潜在风险，以实现安全生产。

沉降过滤离心机司机安全技术操作规程范文

1、准备

1.1 检查管道是否畅通，有无溢漏。

1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。

1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置，包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。

1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量，观察压力表度数，油路指示压力为0.05–0.15mpa。

1.5 检查筛网，保证无破洞、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。

2、开车

2.1 开动主机前，首先启动润滑泵电机，确认油路畅通，各润滑点得到充分润滑，再启动主电机。

2.2 当主机达到正常转数后，开始起动给料泵进行给料。

2.3 给料时要按照工艺要求控制给料，逐渐增加，保证生产能力。

3、停车

3.1 停止煤泥泵。

3.2 冲洗滤网15min，停止主电机。

3.3 停止润滑油泵、冷却水泵，关闭电源。

3.4观察溢流水浓度，若浓度过高，脱水效果不明显，应停机调节溢流堰板，提高过滤效果。

第2篇 沉降过滤离心机司机:安全技术操作规程

1、准备

1.1 检查管道是否畅通,有无溢漏。

1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。

1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置,包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。

1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量,观察压力表度数,油路指示压力为0.05–0.15mpa。

1.5 检查筛网,保证无破洞、无断裂,筛缝符合工艺要求,最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。

2、开车

2.1 开动主机前,首先启动润滑泵电机,确认油路畅通,各润滑点得到充分润滑,再启动主电机。

2.2 当主机达到正常转数后,开始起动给料泵进行给料。

2.3 给料时要按照工艺要求控制给料,逐渐增加,保证生产能力。

3、停车

3.1 停止煤泥泵。

3.2 冲洗滤网15min,停止主电机。

3.3 停止润滑油泵、冷却水泵,关闭电源。

3.4观察溢流水浓度,若浓度过高,脱水效果不明显,应停机调节溢流堰板,提高过滤效果。