永久气体充装岗位操作规程

有哪些

永久气体充装岗位操作规程

1. 检查设备：确保气体充装设备完好无损，压力表、阀门、管道等部件正常运行。

2. 准备气体容器：检查气瓶的标识、检验日期和压力，确认其适合充装。

3. 安全措施：佩戴防护装备，如安全眼镜、防静电手套和工作服，确保个人安全。

4. 充装过程：按照规定的充装速率和压力，精确控制气体输入。

5. 监测压力：持续监控气瓶内的压力，防止超压。

6. 填写记录：详细记录每批气体的充装量、压力和时间，以便追溯。

7. 完成后处理：充装完毕后，关闭阀门，贴上标签，并将气瓶存放在指定区域。

目的和意义

此操作规程旨在规范永久气体充装流程，确保作业的安全性和效率。通过遵循规程，可以预防设备损坏、人身伤害和气体泄漏等潜在风险，同时保证气体质量的稳定性，满足客户的需求。此外，良好的记录管理也有助于符合法规要求，提高企业的运营合规性。

注意事项

1. 未经专业培训的人员不得进行气体充装操作。

2. 充装过程中禁止离开现场，防止意外发生。

3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏，应立即停止工作，按照应急预案进行处理。

4. 保持工作区域整洁，避免油脂、火花等可能引发事故的因素。

5. 注意气体性质，对于易燃、有毒或腐蚀性的气体，需采取额外的安全措施。

6. 不得超量充装，遵守气瓶的最大允许工作压力限制。

7. 记录要真实准确，不可篡改，以备后续的质量追踪和事故调查。

本规程的实施需要每位员工的严格遵守和持续改进，以保障生产安全，提高服务质量，为公司的长期稳定发展奠定基础。

永久气体充装岗位操作规程范文

一：岗位、范围及任务：

1.1岗位名称：永久气体充装岗位（o2、n2、ar）

1.2管辖范围：

负责永久气体充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶的装卸及气瓶收发记录等。

1.3岗位任务：为客户提供符合要求的压缩气体。

二：岗位定员及分工

2.1 充装：操作工2名，负责永久气体的充装；

2.2 瓶检：操作工1名，负责充装前气瓶的检查；

2.3 气瓶装卸：5名，负责气瓶装卸工作；

2.4 收发员工：1名，负责气瓶的收发记录。

三：岗位工作流程

客户回瓶→收发员清点数量并记录→装卸人员卸车并将钢瓶伐至空瓶待检区→瓶检员进行充装前检查→合格与不合格空瓶分类放置→装卸工将检验合格的空瓶伐至充装排→充装工充装→装卸工将重瓶伐至重瓶区→收发员清点钢瓶数量并记录→装卸员工装车。

3.1充装前检查

瓶检员负责气瓶充装前的检查，并将不合格的气瓶定点放置，主要内容如下：

3.1.1检查钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认，对存在含有可燃气体的气瓶应进行抽真空及置换处理，对含量较多的可燃气体时（使检验用的洗耳球爆破的）应运至气瓶检验站进行气瓶清洗；

3.1.2检查气瓶附件要齐全，且无损坏；

3.1.3检查气瓶不得超过检验期限；

3.1.4经外观检查，存在的损伤不得超过规定；

3.1.5气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂，特别是氧气瓶；

3.1.6瓶内的余压应不小于0.05mpa，对无余压的气瓶应抽真空及置换处理；

3.1.7必须充装与钢印介质一样的气体；

3.1.8气瓶阀门螺纹应符合规定；

3.1.9瓶内余压大于10.0mpa时，不允许充装；

3.1.10气瓶充装前瓶身温度高于60.0℃时，不允许充装。

3.2充装中检查

充装中检查主要由充装工负责，具体内容如下：

3.2.1 检查卡具是否连接牢固、可靠，防钢瓶倾倒链是否挂牢，充装排各阀门、压力表是否灵敏准确；

3.2.2从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的三分之一时，操作工应试探瓶温、观察是否有泄露处，发现异常情况应及时处理并报告；

3.2.3在检查中操作工还要注意监听瓶内有无异常音响，并查看瓶阀密封是否良好，若发现部分气瓶不进气或漏气，应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应处理好漏气，但当压力超过10.0mpa或不便及时处理时，应做好标记，待该排次充气结束后，从充气排上取下予以处理；

3.2.4当一排气瓶充装结束后，及时缓慢打开另一排总阀，以避免因出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故；

3.2.5充装过程中，严禁用扳手等金属器具敲击卡具，以避免卡具脱落或产生火花引起事故；

3.2.6充装过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮，并放空；

3.2.7充装过程中，如遇充装中的气瓶瓶体漏气，应立即进行倒压或放空停车，待压力下降至安全范围时，卸下该只气瓶进行检查处理，以免事态扩大产生事故；

3.2.8用多台氧压机充气时，要注意流速不得高于该压力的允许范围（8m?/h）；

3.2.9当充装台压力大于10.0mpa时，不允许中途在装上空瓶充装，工作人员不得进入充装间；

3.2.10为了减少气瓶中的游离水，用水润滑的氧压机应每充一排瓶在低压时排放一次游离水；

3.2.11用液氧、液氮、液氩气化充罐时，严格按照应严格按照低温液体泵安全操作程序进行，注意气化器最后两排不允许结霜（低温液体泵安全操作程序见附录一）；

3.2.12操作工的手上、劳保用品、工具要忌油，沾有油脂时，禁止与气瓶、充气阀门接触；

3.2.13 充装人员不得穿戴易产生静电火花的化纤质地的服装。

3.3充装后的检查

充装后的检查主要由充装工检查，具体内容如下：

3.3.1瓶内气体的压力，是否在规定的范围内，并按要求做好记录；

3.3.2瓶阀及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好，如出现瓶阀漏气或螺纹连接处漏气应立即将瓶内气体放空，而后进行处理，以免发生事故；

3.3.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷，如有，应及时将瓶内气体放空，以待进一步处理，以免发生事故；

3.3.4瓶体的温度是否有异常升高的现象，如有应立即将气瓶内气体放空，以免发生事故，等待进一步处理。

3.4气瓶的安全装卸安全操作

气瓶装卸由装卸操作工负责，安全操作程序如下：

3.4.1气瓶装卸前，操作人员必须了解气瓶内气体的名称、性质和安全，做到可燃、助燃气体的钢瓶不同车运输，严防发生火灾；

3.4.2装车前必须配戴好瓶帽及防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；

3.4.3气瓶装在车上，应妥善固定，横放时头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层；

3.4.4圆心凹底气瓶在车间、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚蹬踢；

3.4.5气瓶运到目的地后，放置气瓶的地面必须平整，放置时应将气瓶竖直放稳，方可松手脱身，以防气瓶摔倒酿成事故；

3.5收发员工作程序

3.5.1客户来瓶后，由收发员清点好气瓶总数，并做好空重瓶记录；

3.5.2客户拉瓶时，由收发员清点好气瓶总数，并做好空重瓶记录；

3.5.2定期进行仓库内气瓶的盘查。

四：紧急处理方法

若遭遇突然停电或其他设备（如氧压机、空压机等）有故障时，操作工应及时将总阀门关闭，并依次关闭钢瓶上的阀门，然后缓慢的将管道的压力卸掉，等待下一步处理。

五：紧急异常情况应急处理措施及上报程序

5.1人员窒息：

5.1.1原因：空气中的氧分压增大（氧气充装排间）或氧分压减小（氮气充装排或氩气充装排），导致工人呼吸困难

5.1.2措施：应及时将其拉离工作场所至宽阔的空间，并用空气呼吸器及时抢救，如更严重者应及时送医院就医

5.2瓶阀燃烧

5.2.1原因：瓶阀上可能沾有油脂

5.2.2措施：即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮，并放空。

5.3机械损伤

5.3.1原因：搬运气瓶过程中由于地面不平造成气瓶倾倒而砸伤工作人员；

5.3.2措施：应立即送砸伤人员就医；对于倾倒的气瓶，其他工作人员应经观察无异常情况时将其扶起，若有异常情况应报告当班班长，并组织员工远离此钢瓶。

5.4瓶体漏气

5.4.1原因：钢瓶存在损伤或露点

5.4.2措施：应及时关闭总阀门，并做泄压处理，待压力达到0.5mpa时，卸下钢瓶进行处理。

5.5上报程序

出现紧急情况时，当事者应及时、如实的向生产办报告发生的经过，生产办根据异常情况的程度，决定是否上报总经理室或启动应急救援预案。

六：有害物质容许浓度

6.1工作场所内氧气含量应控制在18.0%-23.0%之间；

6.2控制措施：工作车间安装有气体浓度报警仪，及时监控室内的氧气的浓度，当氧气浓度有偏离时，应及时进行通风等措施，以确保车间内的氧气浓度控制在适宜的范围。

七：操作过程注意事项

7.1及时观察压力表的示数，严防超压；

7.2严格检查充装前的气瓶，严防混有可燃气体的气瓶充装；

7.3操作中严防佩戴沾有油脂的防护用品；

7.4充装完毕后，应缓慢的关闭钢瓶瓶阀；

7.5气瓶装卸中应注意轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

八：操作人员的权利和义务

8.1拒绝违章指挥，严禁违章作业，对违反操作规程的人和事提出批评，发生紧急情况停止作业，紧急撤离；

8.2严格执行规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，了解本岗位安全知识；

8.3接受安全培训教育，熟悉安全生产技能和知识；

8.4发生事故隐患或其他不安全因素，及时报告或处理；

8.5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求，保持车间整洁、各设备用具定点存放等；

8.6完成本岗位工作任务。

九：交接班制度

提前十分钟交接，双方查看记录数据并检查核对，有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可，必要时向车间主任或班组负责人报告，但一定要做好运行记录。

十：消防

10.1操作工应熟悉灭火知识，当电器发生火灾应先断电后灭火，采取干粉或气体灭火装置进行灭火；

10.2发生事故应及时报告当班负责人，及时采取应急措施；

10.3发生火灾事故应及时停车、泄压，为防爆或防高温，应采用冷水对设备进行降温处理。