电炉冶炼安全技术操作规程

有哪些

电炉冶炼安全技术操作规程

电炉冶炼是一项复杂而关键的工业生产环节，涉及高温、高压以及多种化学反应。以下是电炉冶炼安全技术操作规程的主要内容：

1. 设备检查与维护

- 在每次作业前，务必检查电炉及其附属设备，确保无损坏、泄漏或异常现象。

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固工作。

2. 作业环境安全

- 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。

- 检查地面无滑倒、绊倒风险，确保照明充足。

3. 个人防护装备

- 工作人员必须穿戴合适的防护装备，如防火服、防护眼镜、防热手套和呼吸器。

- 确保防护装备在有效期内，且正确使用。

4. 操作流程规范

- 严格遵守启动和停止电炉的程序，避免突然断电或过载。

- 在冶炼过程中，持续监控温度和压力，避免超限。

5. 应急处理

- 制定并演练应急预案，包括火灾、爆炸、设备故障等情况的应对措施。

- 确保所有工作人员了解紧急撤离路线和集合点。

目的和意义

电炉冶炼安全技术操作规程旨在保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生，同时保证生产过程的稳定和高效。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备寿命，避免因安全事故导致的生产中断，从而提高企业的经济效益和社会责任。

注意事项

1. 遵守规程是每位员工的基本职责，不得擅自改变操作步骤。

2. 培训是关键，新入职员工必须接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。

3. 发现异常情况应立即停机，及时报告并采取相应措施。

4. 不得在电炉附近吸烟或使用明火，防止引发火灾。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

以上规程需全员遵守，以确保电炉冶炼作业的安全与效率。任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，务必引起高度重视。

电炉冶炼安全技术操作规程范文

1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。

（1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事故。

（2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧．并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。

在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。

出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。

（3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。

电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾。产生大沸腾时，不能倾炉。

2、配电工

（1）严格执行停送电制度，送电前必须先打铃后合闸。

（2）冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开后方可操作。

（3）进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。

（4）接松电极等炉顶操作时，必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除，方许可上炉体操作。

（5）在炼钢过程中，如果发生漏水或大沸腾，应立即停电，升高电极。

3、炼钢工

（1）进料操作

① 料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在下面通过，两米内不得站人，以防废钢掉下砸伤。

② 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下料。

③ 进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人员，以防炉渣飞溅伤人。

④ 遇有料高时，可用料蓝设法压平，严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。

（2） 接松电极

① 炉前人员上电炉松接电极前，必须确认高压已分闸，钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。

② 送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。

③接电极必须在炉料进炉前进行，防止炉料爆炸发生意外（冶炼过程的断电极处理外）。

（3）在炉顶上进行接电极操作时，操作人员应站稳、注意力集中，并注意站位不能影响行车工及配电工的视线，防止突然事件发生。行车吊电极，要有专人指挥，不得对准备对接的电极进行突然升降（升降电极高低由配电工按指挥要求操作）。

4、熔化及氧化操作

（1）严格执行停、通电规定，杜绝盲目指挥通电，以防发生事故。

（2）电炉通电后，禁止任何人在带电的母线下面通过和到炉顶进行工作。

（3）吹氧前，先检查皮管接头、阀门、压力表等，发现问题要处理后再使用。吹氧时必须集中思想，在约成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至炉底深吹，以免损坏炉底。注意炉内变化情况，防止塌料，大沸腾或溅出钢水伤人。

（4）开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。吹氧时应先开氧后插入，关氧时应先拨出再关氧。

（5）吹氧时人站位要安全，手不得握在铁管与皮管接头处，以免回火烧伤。同时严禁在操作中吸烟。接吹氧管时，氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位，并旋转一圈，使之接触面完全吻合，锁紧螺栓。检查不漏气后，方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢，要堆放整齐，以免伤人。

（6）吹氧操作人员身后不得站人，以防退出的氧枪碰击伤人。

（7）吹氧助熔时，台下渣坑严禁进入清渣。

（8）接触钢水、炉渣的工具和材料必须干燥、无油，防止爆炸。

（9）向炉内加渣料、合金等，人要站在炉门口两侧，向炉内投料，以防渣子飞溅、火焰喷出灼伤人体。

（10）冶炼操作过程中要注意行车吊物通过，及时避让。

（11）严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。

（12）冶炼过程中发现水冷系统漏水时，应立即关闭冷却水并采取必要措施。

（13）渣坑内不得有水或其它潮湿物，严禁在流渣过程中往渣坑内浇水。

5、 出钢操作

（1）出钢操作时，严禁刚开始就摇炉过猛。防止钢水烧穿水冷块并引起爆炸，必须先缓慢摇炉3-5°后，再打开出钢口托板。

（2）在出钢前必须观察炉内有无发黑现象，如发现有黑处，证实炉内有漏水，不得强行出钢，不得摇动炉子，也不得向炉内加入任何物料，应及时找出漏水点，关断水、待炉内水自行蒸发完后方可出钢。

（3）若出钢口未能自动引流时，应采用烧氧操作，氧气压力不能太大。

（4）处理出钢口时，操作人员要站稳扶紧，用力不要过猛，以防发生事故。

（5）清理出钢口、炉门坎时，敲锒头与持撬杆（或其它工具）两者必须分开两侧，防止击伤事故，敲锒头不准戴手套，其他人不得站在敲锒头人员身后。

（6）在下列情况下，电炉必须停电：

① 出钢 ② 接松电极 ③ 炉内漏水 ④ 大沸腾 ⑤ 机械设备故障

（7）严禁频繁摇炉操作，特别是电炉前支撑升起后，把炉子向出渣侧摆到水平位，保证后支撑能升到位即可。严禁炉体压到前支撑后，连续长时间向出渣侧摇炉，引起倾动缸继续动作将倾动缸底座螺栓拉断拔起；防止后支撑顶起后限位失灵，倾动缸继续动作将炉子抬起翻倒。