滚、插齿机床工安全操作规程

有哪些

滚、插齿机床工安全操作规程

滚齿机床和插齿机床是机械加工领域中用于齿轮制作的重要设备，它们的工作效率高，精度高，但同时也存在一定的安全隐患。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程。

目的和意义

1. 减少事故风险：通过明确的操作步骤和安全规定，降低因操作不当引发的事故概率。

2. 保障人员安全：确保员工在进行滚齿和插齿作业时，能遵循标准程序，避免伤害。

3. 保护设备：规范操作可以延长设备寿命，减少维修成本。

4. 提升生产效率：正确操作可以提高工作效率，保证产品质量。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备：开机前，确认滚齿机和插齿机无异常，如润滑良好，紧固件无松动，防护装置完整。

- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤害。

2. 设备启动：

- 按照操作手册启动设备，不得擅自更改设置。

- 开机后，先空运转检查，确保无异响和振动。

3. 工件装夹：

- 确保工件牢固夹持，避免加工过程中松动导致危险。

- 使用专用工具，不徒手接触旋转部件。

4. 加工操作：

- 保持专注，严禁操作时聊天、打电话或做其他分散注意力的行为。

- 根据工件材质和尺寸调整切削参数，避免过载。

- 如遇异常，立即停机，查明原因后再继续。

5. 切削液管理：

- 定期更换切削液，保持清洁，防止滋生细菌和滑倒事故。

- 使用切削液时，避免直接接触皮肤，防止皮肤过敏。

6. 清理与维护：

- 加工完成后，关闭电源，清理切屑，保持工作台整洁。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

7. 应急处理：

- 熟悉并掌握应急措施，如火灾、触电等，遇到紧急情况能迅速响应。

- 发生事故，立即报告，并协助执行应急预案。

8. 培训与监督：

- 新员工必须接受操作培训并通过考核，才能上岗。

- 管理层定期巡查，确保规程执行到位。

以上规程旨在为滚齿、插齿机床工提供安全指导，但实际情况可能有所不同，操作者需结合实际环境灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次操作都安全、高效。

滚、插齿机床工安全操作规程范文

1、开车前要检查机床各部运转是否正常，电气设备是否灵敏可靠。

2、分齿挂轮时，要切断电源，齿轮之间咬合间隙适当，防护罩要盖好。

3、开始吃刀不能过猛，摇把用完应取下，使用自动走刀要定好限位保险。

4、对刀调整冲程时，使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当，方可先点车后开车。

5、机床转动时，不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板，不准用棉纱擦工件和机器，人身不得接触旋转部分，不准戴手套和围巾。

6、调整冲程时，注意曲柄位置，不要调整角度大小，以致滑座润滑不好而研套。

7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。

8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。

9、精密量具应妥善放好，操作多台机床严格进行巡回检查，保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。

第2篇 滚插齿机床工安全操作规程

1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏可靠。

2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。

3、开始吃刀不能过猛,摇把用完应取下,使用自动走刀要定好限位保险。

4、对刀调整冲程时,使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。

5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。

6、调整冲程时,注意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。

7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。

8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。

9、精密量具应妥善放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。