氯化车间氟利昂冰机操作规程

有哪些

1. 检查与准备：确保冰机周边无杂物，检查设备各部件是否完好，润滑油量充足。

2. 启动前确认：关闭冷却水阀，打开蒸发器及冷凝器的放气阀，排尽管道内的空气。

3. 启动操作：接通电源，启动压缩机，逐步调整负荷至正常运行状态。

4. 运行监控：观察压力表、温度计读数，确保系统压力、温度在允许范围内。

5. 停机程序：逐步减载，关闭压缩机，切断电源，关闭冷却水阀。

6. 维护保养：定期清理设备，更换磨损部件，保持润滑系统的清洁。

目的和意义

本操作规程旨在规范氯化车间氟利昂冰机的操作流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的故障或事故，保障生产过程的连续性和稳定性，同时延长设备使用寿命，降低维护成本，提高生产效率和产品质量。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 禁止在设备运行过程中进行未经授权的调整或修理。

3. 在冰机运行时，密切关注压力变化，防止超压运行导致泄漏。

4. 定期检查密封件，防止氟利昂泄漏，对环境造成污染。

5. 冷却水温不宜过高，以免影响制冷效果，增加能耗。

6. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理。

7. 关机后，确保所有阀门关闭，防止冷却水回流或氟利昂流失。

8. 操作过程中，遵守车间安全规定，穿戴防护装备，避免直接接触化学品。

9. 保持工作区域整洁，严禁烟火，确保安全生产。

通过严格遵守上述操作规程，我们能够确保氯化车间氟利昂冰机的稳定运行，实现安全、高效的生产目标。每一位员工的参与和执行都是保障生产顺利进行的关键。

氯化车间氟利昂冰机操作规程范文

一、基本任务

配置比重为1.13~1.16的氯化钙水溶液；通过氟利昂冰机机组制得合格的-6℃~+2℃的氯化钙水溶液，供本本车间液化装置使用。

二、岗位流程叙述（附带控制点工艺流程图）

工作原理：利用氟利昂工质在不同压力和不同温度下的状态变化来实现其吸热和放热过程。

1、制冷剂系统

从满液式蒸发器出来的f22气体，由回气管经过吸气过滤器进入螺杆式压缩机的吸气腔，经压缩机压缩后进入油分离器进行油分离，而后进入冷凝器，在冷凝器中，高温高压的f22气体与冷却水进行热交换后，被冷凝为f22液体，冷凝后的f22液体经干燥过滤器过滤干燥后，再经过电磁阀、节流阀调节后，进入满液式蒸发器蒸发，与盐水槽送来的氯化钙盐水进行热交换，制得-6℃~+2℃的氯化钙溶液，蒸发后的f22气体重新回到回气管，吸入压缩机进行压缩，如此反复循环，达到制冷目的。

2、冷冻盐水循环系统

盐水供用户：从外管网来的冷冻盐水，到0℃盐水槽，经0℃盐水泵增压后，进入制冷机组的满液式蒸发器，降温后得到-6℃~+2℃的冷冻盐水送用户。

三、设备一览表

四、操作方法

1、开车准备

⑴、检查本工序所辖的设备、管道、仪表、电器阀门、安全阀等是否正常完好。

⑵、检查盐水机组内f22(第一次约需要1300kgf22，)和冷冻油是否符合要求。如不符合要求，应补充至规定量。

⑶、检查0℃盐水槽液位。

⑷、打开机组冷凝器、油冷却器冷却水进、出口阀。

⑸、通知电工接通电源。

⑹、打开压缩机排气阀，检查滑阀是否处于零位。如不在零位，启动油泵将能量调节手柄旋向减载，使滑阀回落零位。

⑺、按压缩机的旋转方向盘车数圈，确认转动无障碍。

⑻、机组阀门初始位置：

应开阀门：排气阀、冷凝器出液阀、蒸发器进液阀（节流阀处于关闭状态）、油泵进油阀、回油阀、压力表根部阀、安全阀根部阀。

应关阀门：压缩机吸气阀、注f22阀、注油阀、放空阀、排净阀以及蒸发器进液节流阀。

2、开车步骤

⑴、启动冷冻盐水循环泵。

⑵、启动油泵，当油温低于25℃时，按下或将旋钮置于“加热”位置，使油温均匀上升。

⑶、按下压缩机启动按钮，启动压缩机，此时旁通电磁阀a自动打开，延时10秒关闭。

⑷、观察吸气压力表，逐步开启吸气阀。按供液按钮，打开电磁阀。打开节流阀。

⑸、当油温达35℃时，将能量逐渐增大，调节节流阀使吸气过热度不大于6℃，使冷冻水温度符合工况要求。

⑹、调节油压调节阀使油压高于排气压力0.15~0.30mpa。

⑺、油温达到45℃，开启油冷却器进、出水阀，将油温控制在40℃~55℃。

3、正常工作

⑴、系统进入正常运行后，每小时做一次记录。

⑵、每小时按（巡回检查制）进行全面检查，检查所有管辖的设备、管道、阀门和仪表。

4、停车步骤

⑴、将四通阀能量调节手柄旋向减载位置，使滑阀退到“0”。再将能量调节柄置于“定位”位置。

⑵、关闭蒸发器进液节流阀。

⑶、关闭吸气截止阀。

⑷、按下压缩机停车按钮，停压缩机，此时旁通电磁阀b自动打开，延时10秒关闭。

⑸、关排气截止阀。

⑹、待能量减载至零位后，按下油泵停车按钮，停油泵。

⑺、将四通阀手柄旋到定位。

⑻、关闭油冷却器、冷凝器的冷却水进、出口阀，关闭蒸发器的冷冻盐水阀。

⑼、将控制电源开关旋向“0”，切断机组电源。

5、紧急停车

机组运行时，如发现异常现象或其他原因需要紧急停车，步骤如下：

⑴、按下压缩机停车按钮，停压缩机。

⑵、关闭蒸发器供液节流阀。

⑶、按下油泵停车按钮，停油泵。

⑷、关闭油冷却器、冷凝器的进、出水阀，关闭蒸发器的盐水进、出口阀。

⑸、切断电源。

6、冰机跳机时的处理

⑴、如冰机短时间（半小时）内可恢复运行，可通过适当降低流量来维持生产，并立即组织抢修。

⑵、如冰机不能立即修复，立即打开新老盐水系统的连通阀，并通知值班主任。

7、氯化钙溶液补充。

⑴、将水槽内充满水。

⑵、启动补水泵，补充盐水至规定要求。

⑶、停补水泵。

8、制冷剂的充装

⑴、利用系统内的真空度充装制冷剂

a、抽真空后，关闭压缩机的吸气阀、蒸发器进液节流阀，打开冷凝器出液阀。

b、用充装制冷剂的管路，将制冷剂瓶出液接头与冷凝器出液管上的充液接头连接起来。

c、稍许打开制冷剂瓶出液阀，松开干燥过滤器上的充液接头螺母，利用制冷剂排出连接管路的空气，再将螺母拧紧。

d、打开冷凝器出液管上的充液阀门，制冷剂在瓶内压力作用自动进入冷凝器，直至冷凝器压力与制冷剂瓶内压力平衡。

⑵、启动压缩机充装制冷剂

a、暂时关闭干燥过滤器上的充液阀。

b、给油冷却器、冷凝器供冷却水。

c、关闭冷凝器出液阀，打开系统中其他截止阀（包括电磁阀和节流阀）。

d、启动油泵。

e、油压稳定后启动压缩机，缓慢开启吸气截止阀，使压缩机在较低负荷下运行。

f、打开干燥过滤器上的充液阀门，继续充装制冷剂，直到充装量达到要求。

g、关充液阀，停压缩机，关吸气阀，停油泵。

h、充装过程中应使吸气压力保持正压。

上一页123下一页9、机组加油操作

⑴、停车时加油

a、利用系统内真空加油

用塑料管将油桶上的出液接头和油粗滤器上的加油口连接起来，打开油粗滤器上的加油口，利用真空将油抽入系统。

b、开启油泵加油

关闭油冷却器与油粗过滤器之间的阀门，开加油阀、油精过滤器前后阀门，启动油泵。油经油分配台总管进入压缩机至油分离器。注意在加油过程中不断盘动联轴节。

⑵、压缩机运转时加油

a、确认蒸发器上的三个放油角阀和冷凝器放空角阀已关闭，拆除放油管路与吸气过滤器上加油阀的连接口，用塑料管将油桶上的出液接头和油粗滤器上的加油口连接起来。

b、压缩机运转时，略微调节吸气截止阀，使吸气压力略大于大气压力。缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀，必须缓慢地加，不得过猛，以防止机器损坏。加油时注意机器声音的变化，防止机器震动。

c、加油结束后，重新拆除塑料管，连接放油管路与吸气过滤器上加油阀。

10、蒸发器和冷凝器内冷冻机油的回收

⑴、蒸发器冷冻机油的回收

a、打开蒸发器油回收系统上的最高位角阀，确认另外两只已关闭，打开冷凝器上的放空角阀（全开），慢慢打开吸气过滤器的加油口上的角阀，开始进行回收油操作，同时观察回收油系统上的视镜，看油状物（泡沫状）情况。

b、当视镜上没有油状物后，关闭最高位角阀，打开次高位角阀，继续油回收操作。同样的，当没有油状物后，关闭次高位角阀，打开最低位角阀继续油回收操作。

c、关闭最低位角阀、过滤器加油口角阀和冷凝器放空角阀，结束回收油操作。

⑵、冷凝器内冷冻机油的回收

冷凝器内的冷冻机油可以直接通过冰机运行，靠f22直接带到蒸发器里进行油回收。

五、不正常情况及事故处理

上一页123下一页六、操作控制指标

（1）氯化钙盐水密度：1.13~1.16kg/cm3，ph=6~8

（2）冷冻水出口温度：-6℃~+2℃.

（3）冰机进口压力：0.25~0.5mpa（吸气压力）

（4）冰机出口压力：≤1.568mpa. （排气压力）

（5）喷油压力与排气压力差：0.15~0.3mpa

（6）油温：25~55℃

（7）精油过滤器前后压差：≤0.05mpa

（8）冰机入口温度：-5~10℃

（9）冰机出口温度：＜105℃

（10）主机电流：＜63 a

（11）油泵电流：＜ 12.6a

（12）油位：油分离器板式液面计的2/3处

（13）系统放油：2~3个月一次；

机组安全保护联锁值：

⑴、排气压力高保护：1.57 mpa

⑵、油泵出口压力与排气压力差低保护：0.147~0.29mpa

⑶、喷油温度高保护：70℃

⑷、吸气压力低保护：―0.03 mpa

⑸、精滤器前后压差超保护：0.05 mpa

⑹、主机电机过载保护：63a

⑺、油泵电机过载保护：12.6a

⑻、蒸发器液位75%~80%

⑼、盐水槽液位75%~80%

⑽、满液式蒸发器出口盐水温度低保护：-9℃

安全阀起跳压力值：

⑴、油分离器高压安全阀：1.85 mpa

⑵、冷凝器高压安全阀：1.85 mpa

⑶、蒸发器高压安全阀：1.25 mpa

七、设备维护及保养

1．备用泵应定期调换使用，备用泵应每天盘车。

2．对所属设备必须懂原理、性能、结构和用途，做到会使用、会维护保养、会排除故障，以使设备处于良好的工作状态。

3．进行日常维护保养工作，做到设备无油污、无锈迹。

4．生产过程对岗位所属设备要勤检查，发现跑、冒、滴、漏要及时处理，不能处理的要求及时汇报或交班。对传动设备要进行调整、紧固、润滑等工作，执行润滑“五定”、“三过滤”制度。

⒌ 设备（包括仪表、电器）发生故障应及时查明原因处理，不要盲目启动运行。对未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。

6．设备冰机每班启运油泵进行盘车。

八、操作安全及注意事项

1．运转过程中，如果安全保护装置联锁，一定要查明故障原因且排除后方可开车，决不能随意采用改变它们的调定值的方法再开车。

2．突然停车造成主机停车时，由于旁通电磁阀未能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转现象，应迅速关闭吸气截止阀，这样压缩机排气和吸气端压力能短时间平衡，减轻倒转现象。

3．油泵启动盘车时，严禁按控制盘按钮。

4．如果在气温较低的季节长时间停车，应将用冷却水的设备中的存水排净。

5．当机组长时间停车，应每十天左右一次开动油泵，以保证机内各个部位能有润滑油，油泵开动10分钟即可。

6．长期停车后开车，应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位。

7．长期停车，每2~3各月开动一次，运转时间45分钟左右即可。

8．长时间停车应关排气截止阀。