选粉机安全操作规程（10篇范文）

有哪些

选粉机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保选粉机在启动前已进行全面清洁，无残留物料。

2. 检查各部件连接紧固，无松动、磨损或损坏现象。

3. 检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。

4. 检查电气线路是否正常，接地良好，防止漏电。

二、启动与运行

1. 启动前，确认选粉机周围无人作业，以免发生意外。

2. 按照设备操作手册，正确开启电源及启动设备。

3. 观察选粉机运行状态，如有异常声音或振动过大，立即停机检查。

4. 运行过程中，定期检查选粉效果，适时调整参数。

三、停机与维护

1. 停机前，先将选粉机内物料处理干净。

2. 按照设备指示，逐步关闭电源，严禁突然断电。

3. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。

4. 发现故障应及时上报，由专业人员维修，切勿自行拆卸。

目的和意义

选粉机安全操作规程旨在保障生产过程的安全、稳定，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时确保产品质量。通过规范操作，减少因误操作导致的事故，保护员工的生命安全，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉选粉机的操作和维护知识。

2. 工作期间，禁止穿戴宽松衣物，以防被机器卷入。

3. 遵守劳动纪律，不擅自离岗，不进行危险操作。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，并及时通知相关人员。

5. 不得在选粉机运行时进行清扫或维修工作，以免发生意外。

6. 维护时，务必切断电源，防止触电。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备正常运行。

本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备状况灵活应对。每个操作员都应以安全为首要原则，遵守规程，确保选粉机的高效、安全运行。

选粉机安全操作规程范文

第1篇 选粉机安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品。

2、稀油站正常,油位、油质、油压正常,确认各保护装置完好。

3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物,下属设备无故障方可开机。

4、停机检修要与中控联系,准备好低压照明灯及手电,挂牌示警。

5、检查完毕应将杂物清理干净,确认无人、无遗留物,方可关闭人孔门。

6.长期停车时,待润滑油泵自动停止后,应将冷却水放掉;

7.保持齿轮油箱的油量、油质;

8.检查各轴承润滑油量是否充足;

9.选粉机主体内部衬板,撒料盘磨损情况,叶片有无变形,风道有无积料;

10.重锤锁风阀动作是否灵活;

11.定期检查内部轴承,清洗换油。

第2篇 电子称选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间电子称、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质 是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检 查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人, 方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1)成品输送组现场开机 库侧斗提一成品斜槽一排风机一回粉斜槽一选粉机一入选粉机斜槽一出磨斗提。

(2)电子称组现场开机,(确认可逆皮带、辊压机、入磨皮带已启动) 投辊压机时:可逆皮带(入辊压机小仓方向〉—电子称—棒条闸门 不投辊压机时:可逆皮带(入磨方向)—电子称—棒条闸门

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良 好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查电子称转数、载荷等参数是否正常。

8、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。

9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导 报告。

12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

14、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。

17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

18、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。

19、检查循环水是否充足,管路是否畅通。

20、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。

21、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。

22、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

23、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

24、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。

25、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第3篇 工贸一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1)成品输送组现场开机

库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。

(2)辊压机组现场开机,(确认入磨皮带已启动)

辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳

(3)不投辊压机时现场开机

b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

16、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。

17、检查循环水是否充足,管路是否畅通。

18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。

19、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。

20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

21、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

22、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。

18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第4篇 工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。

2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1）成品输送组现场开机

库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。

(2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动）

辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳

(3)不投辊压机时现场开机

b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

12、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

16、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。

17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。

18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。

19、根据磨内通风和选粉机用风量，调节一、二、三次风阀门开度。

20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

21、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

22、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。

18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第5篇 选粉机检修安全操作规程

1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。

2、进入选粉机前必须将选粉机内物料清理干净,尤其煤磨选粉机内煤粉必须彻底清理干净,防止燃烧发生意外事故。

3、在选粉机内检修必须搭好脚手架,系好安全带,并有人监护。

4、必须待选粉机内部处于常温下并做好通风方可进入内部检修。

5、拆卸轴承,首先将反击锥下落,从选粉机顶部将回转部分抽出。

6、反击锥升、降时三根吊环螺栓必须同时做等距离运动。

7、拆卸笼型转子之前,首先下落反击锥,然后在内椎体内部圆周上合适的位置,焊三个角钢制成丁字形支脚做辅助检修平台,确认安全后方可检修。

8、检修选粉机内部铸石衬板同时必须执行电焊、气割安全操作规程。

第6篇 选粉机岗位操作规程

1.目的

通过对选粉机的巡检,确保设备安全运行,不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。

2.适用范围

本文件适用于水泥选粉机巡检岗位对选粉机的操作与控制。

3.职责

本岗位负责选粉机的日常巡检工作,保证设备的安全运行与操作,及时处理生产中存在的问题。

4. 程序内容

4.1开机前准备工作

4.1.1开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。

4.1.2检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。

4.1.3检查各润滑点润滑是否良好。

4.1.4检查进出料口是否有杂物,下料是否顺畅。

4.1.5检查减速机是否正常。

4.1.6检查提升机、选粉机(打散机)三角带是否完好,松紧是否适宜。

4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。

4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。

4.1.9检查安全防护设施是否齐全、良好。

4.1.10运转中的设备严禁攀登和跨越。

4.1.11检查提升机链条是否适宜,两链条是否一致,链斗不允许歪斜,检查链斗是否有积料,链轮、链环是否断裂。

4.1.12开机前必须检查工作现场、设备及附近有无人或其他障碍物,确认安全后方可通知开机

4.2正常操作

4.2.1经常检听提升机的运转情况,发现异常及时处理

4.2.2检查减速机、各轴承润滑、选粉机齿轮箱润滑阿、声音及震动情况是否正常,如有异常及时处理

4.2.3经常检查地脚螺栓是否松动,并及时拧紧

4.2.4运行中,如发现细度偏离要求,应配合工艺人员对选粉机风叶进行调整,确保水泥质量合格

4.2.4严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备

4.2.5严禁触及、跨越运转中的设备或部件

4.2.6紧急情况下,有权紧急停车,但严禁带负荷拉刀闸

5. 记录

认真做好本岗位相关记录

第7篇 o-sepa选粉机安全操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:关闭风阀、启动稀油站冷却水、稀油站、选粉机、调节各风阀开度。

1.2停机顺序:选粉机、关闭风阀、稀油站、稀油站冷却水。

1.3注意事项:注意稀油站冷却水路、油路畅通。

2开机前检查

2.1确认稀油站的循环冷却水畅通,油泵电机以及油温、油压正常;

2.2确认主电机及减速机地脚螺栓紧固;

2.3确认机体内的耐磨陶瓷片无脱落,如有脱落及时粘贴;

2.4确认导向叶片完好,一、二次风道无积灰;

2.5确认卸灰翻板阀动作灵活;

2.6确认鼠笼回转灵活,无卡碰现象;

2.7确认安全防护装置完好。

3运行中的检查

3.1检查电机及减速机有无震动、异音、发热等情况;

3.2检查润滑系统的供油及回油是否畅通,油温油压是否正常;

3.3检查机体内有无异常声响及震动;

3.4检查各阀门开度是否合适;

3.5检查主电机电流变化情况,作好记录,

3.6检查两下料斜槽的料流量是否接近(下料不均匀会导致撒料盘受力不平衡而产生较大的震动);

3.7检查翻板阀动作是否灵活。

4停机后维护保养

4.1检查有无漏油、漏灰现象;

4.2检查机体内陶瓷片有无脱落,导向叶片的磨损情况;

4.3检查各风道有无积灰,如有积灰及时清理。

第8篇 电子称、选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间电子称、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检 查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人， 方可联系开机。

2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1）成品输送组现场开机 库侧斗提一成品斜槽一排风机一回粉斜槽一选粉机一入选粉机斜槽一出磨斗提。

(2)电子称组现场开机，（确认可逆皮带、辊压机、入磨皮带已启动） 投辊压机时：可逆皮带（入辊压机小仓方向〉—电子称—棒条闸门 不投辊压机时：可逆皮带（入磨方向）—电子称—棒条闸门

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良 好，油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查电子称转数、载荷等参数是否正常。

8、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。

9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。

12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

14、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。

15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。

17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

18、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。

19、检查循环水是否充足，管路是否畅通。

20、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。

21、根据磨内通风和选粉机用风量，调节一、二、三次风阀门开度。

22、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

23、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

24、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。

25、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第9篇 高效涡旋式选粉机安全操作规程

1、操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理,了解设备的基本性能,不得超性能使用。

2、新安装或长时间停机后重新启动选粉机前,应先检查各轴承的润滑情况,人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周,不得有摇摆,碰擦,卡位现象,检查无误后方可启动。

3、启动选粉机应按逆流程上下工序联系好,应先启动粗细粉输送设备,运行正常后再启动选粉机主轴电机,最后起动离心风机,待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。

4、选粉机正常工作过程中,操作者要经常巡回检查,应注意转子部分和离心风机平稳性,发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系,顺流程停机,查明原因,排除故障。

5、操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常,如出现异常变化也及时查明原因,并加以消除。

6、本选粉机的产品细度调节,可通过改变风管调节阀开度实现,也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节,但后者需停机进行。

7、操作者要注意离心风机的操作与维护,启动离心风机前应先关闭进气管闸门,做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门,要定期清除风机内部的积灰,转子上的粘附物料,并防止锈蚀。

8、带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。

9、无论是检修转子部分或离心式风机,还是拆除,更换风叶等磨换件,都必须待设备停稳后并切断电源,在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。

10、设备正常运转时,不得打开任何孔盖,并要注意加强密封,防止漏风和漏料扬尘。

11、要注意保证安全防护设施齐全可靠。

12、始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。

13、操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。

第10篇 离心式选粉机安全操作规程

1、 操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求,熟记各润滑点及润滑规范,严禁超性能使用,严禁出现润滑不良现象。

2、 长时间停机或每次检修后重新开机时,应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查,并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。

3、 人工转动选粉机回转部分1-2周,确认无卡位,磕碰现象后方才可以启动。

4、 启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定;安全防护设施是否稳定可靠。

5、 开机前应当上、下岗位联系好,按逆流程开机,应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。

6、 选粉机启动后不可立即喂料,而应在设备启动后1-2分钟,回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。

7、 选粉机正常工作时,操作人员应经常性的巡回检查,(最长间隔不得超过20分钟),检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化(一般不得超过75℃)及设备运行的声音,检查过程中,还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球,提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。

8、 选粉机运行过程中,操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。

9、 如出现震动、轴承温升过高(超过80℃)或内部异响仪表示值异常等情况之一时,均要及时与上下工序联系,按顺流程方向停机,并及时向有关负责人报告情况,直到查明原因加以排除后方能重新开机。

10、 在设备运转过程中,操作者不得擅自打开机体盖板,检查内部。

11、 清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。

12、 调整带传动或处理故障,更换易损件时,都必须待设备完全停转,并切断电源后,方可进行,进入机体内部时,还应先行打开口门散热降温一段时间后,方可进入,操作时电盘上应挂检修作业牌,旁边应设专人监护,以免发生意外。

13、 设备检修完毕后,应认真逐点检查无误,并确认机体内无人及其它工具杂物后,方可封盖,准备开机。

14、 检修后重新开机时,操作者必须接到检修执行人的当面通知,长摘除控制柜上的检修作业牌后,方可按程序开机。

15、 操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生,做到岗位无积尘污垢,机体清洁美观。

16、 除`紧急情况外,正常停机时,在停止喂料后,选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后,方可停机。

17、 操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。